一种软磁铁氧体电感器制造工艺

摘要

一种软磁铁氧体电感器制造工艺，包括：将原料按配比混合，然后采用二次还原烧结或平衡气氛烧结法制备粉料；将上述粉料采用粉末冶金工艺后冲压成成磁心形状；采用粉料假烧工艺去除粉料中的杂质并形成初步的尖晶石结构；在磁心上绕制线圈后，采用流延涂布工艺将热塑性材料涂敷于线圈表面，并经低温干燥；将热固性树脂放置使其达到环境温度；将夹具和绕有线圈的磁心放入烤箱内预热后，将夹具连同有线圈的磁心放在下模上，合模，然后加入已预热充分的热固性树脂注塑，注塑后自动脱模；将模压后的电感器从模具中取出，自然冷却后，去除溢料；产品固化。本发明制作的电感器，可提高磁心材料居里温度，达到高性能模压电感器所需的铁氧体磁性材料要求，环境类别达到2B。

主权项

一种软磁铁氧体电感器制造工艺，其特征在于包括下述步骤：1)将Fe203：55～70％wt，ZnO：9.5～19.5％wt，Ni O：15～30％wt，CuO：5～10％wt，助烧剂：0.2～0.5％wt和矿化剂：0.3～0.6％wt原料混合，然后采用二次还原烧结法或平衡气氛烧结法制备粉料；2)将步骤1)粉料采用粉末冶金工艺后冲压成型制成所需的磁心形状；3)采用粉料假烧工艺，去除粉料中的杂质并形成初步的尖晶石结构；4)在磁心上绕制线圈后，采用流延涂布工艺将热塑性材料涂敷于线圈表面，并经低温30℃～65℃烘烤干燥；5)将热固性树脂从温度为0℃～10℃的低温箱中取出，至少放置24小时，使其达到环境温度；6)将夹具和绕有线圈的磁心放入烤箱内预热，满足165±15℃的工艺要求后，将夹具连同有线圈的磁心放在下模上，合模，然后加入已预热充分的热固性树脂注塑，注塑完毕后，启动脱模程序自动脱模；7)将模压后的电感器从模具中取出，自然冷却后，去除溢料；8)将产品固化即可。