一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料

摘要

一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料，其生产方法是包括原料准备、上机编织、检验前处理、染色、柔软处理、拉幅定型、表面磨绒、开幅定型。使用本发明方法所得的成品是一种双面组织的全棉针织面料，在织物的外层表面和里层表面通过磨绒的方式形成一层均匀的细且密的绒毛，使织物不仅内外手感都极其柔软而舒适，并且顶破强力，抗起毛起球性能优良，是贴身服饰的最理想的面料选择，具有广阔的市场潜力。

主权项

一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于依次进行以下工序：1)原料准备，采用全棉的纱支，其支数为28S～80S，可掺入长绒棉，其比例为10％～50％，上机之前要在温度23±2℃、湿度65±3％环境中进行温湿平衡至少24小时；2)上机编织，使用机号为22G～32G，其组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m2～350g/m2，成品的编织密度为12～20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa；3)检验，前处理；4)染色，染色温度为60～90℃，升温速度为1～3℃/m，并同时加入柔软剂5～15％，固色剂2～5％；5)柔软处理，使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂为浓度为3～8％，并同时加入0.5～2g/L的渗透剂；6)拉幅定型，将织物进行烘干、拉幅定型，其中烘干温度为150～170℃，风量为1400～1600rpm，车速为30～50m/m，超喂为10～30％；7)磨绒处理，通过磨毛机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面磨绒工艺为：磨绒2～5遍，车速保持在7～12m/s，张力为35～60Kg；里层表面磨绒工艺为：磨绒1‑3遍，车速保持在8～14m/s，张力为30～55Kg；刷毛辊的转速：外层表面磨绒时65～85％，里层表面磨绒时75～95％；8)开幅定型，其中烘干温度为130～170℃，风量为1400～1600rpm，超喂为25～45％，车速为30～50m/m。