一种煤粉纯氧高炉炼铁工艺及其设备

摘要

一种煤粉纯氧高炉炼铁工艺方法，高炉喷煤粉工艺基础上，将富氧空气或者氧气、蒸汽混合气经蓄热式热风炉预热900-1500℃左右，将煤粉喷入高温煤气发生器或煤气发生器中，同时喷入高温混预热的上述气体，在高温气流床煤气发生器或煤气发生器中产生气化反应，高温煤气经过高温复合除尘器除去90-95％灰尘，高温煤气直接喷入高炉炉身下部参与炼铁反应，高炉炉料以酸性球团矿为主，适当配加部分高碱度烧结矿，每吨铁鼓入1200m3-1750m3高温煤气，鼓入80-120m3氧气/T炼铁。本工艺节能效果好，可大幅度降低喷煤成本，使现有高炉单位容积产能提高50％以上，其利用系数可以达到6T/(M3昼夜)左右。由于可冶炼低硅优质铁水，使炼钢氧气消耗有较大幅度降低，有利于实现少渣炼钢新技术。

主权项

一种煤粉纯氧高炉炼铁工艺，是在高炉喷煤粉工艺基础上，利用制氧机制备纯氧，利用空气压缩机制备压缩空气，利用废热锅炉制备水蒸汽，氧气同压缩空气，水蒸汽混合后通过卧式热风炉预热到900‑1500℃，将煤粉喷入煤气发生器(28)中，同时喷入高温预热的上述气体，在高温气流床煤气发生器(28)中产生气化反应，高温煤气经过高温煤气复合除尘器(3)除去90‑95％灰尘，高温煤气直接喷入高炉炉身下部参与炼铁反应，高炉炉料以酸性球团矿为主，适当配加部分高碱度烧结矿，每吨铁鼓入1200m3‑1750m3高温煤气，鼓入80‑120m3氧气/T炼铁，其特征在于：气流床煤气发生器(2)，由喷煤装置和煤气发生器(28)组成，喷煤装置包括料仓(5)、第一中转罐(6)、第二中转罐(7)、电子秤(8)、叶轮给料机(9)、螺旋给煤机(10)，料仓(5)上部设有煤粉输入口(11)，料仓(5)下部与第一中转罐(6)通过管路连接，该管路上设有第一阀门(12)，第一中转罐(6)通过管路与第二中转罐(7)连接，在第一和第二中转罐之间的连接管路上设置有第二阀门(13)，第二中转罐(7)中设有电子秤(8)，第二中转罐(7)下部通过管道与叶轮给料机(9)的进料口连接，叶轮给料机(9)出料口与螺旋给煤机(10)通过管道连接，该管路上设有闸板阀(14)，螺旋给煤机(10)的出料口与煤气发生器的进煤口(15)连接，在螺旋给煤机(10)底壁上设有一个高温蒸气输入口(16)，通过管路与蒸气源连接，以便向煤气发生器通入水蒸汽，煤气发生器上部有煤气出口(17)，该煤气出口(17)通过管路与高温煤气复合除尘器(3)中部的气灰分离室(18)的煤气入口连接。