一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺

摘要

本发明涉及一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺，该工艺包括滚胶、玻纤毡铺放、压制成型、冷却定型、面料贴合、冷却定型、水刀切割各步骤，通过本发明的方法制得的顶篷重量可大大降低，满足了整车轻量化设计的要求，产品的刚性好，可使近3米长的产品，不会折断、下垂，而且整个生产过程没有有害物质产生。

主权项

一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺，其特征是该工艺包含如下步骤：(a)、滚胶：采用滚胶机在聚氨酯顶篷基体上下表面进行滚胶，滚胶机速度控制在：35～40转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：4～6mm，聚氨酯顶篷基体上、下表面的每个单面上胶量控制在：150～170g/m2；(b)、玻纤毡的滚胶与铺放：取一张与需要加强部位大小相同的玻纤毡在滚胶机上进行滚胶，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.5～1mm；然后在步骤a的聚氨酯顶篷基体的上下表面的每个单面铺放一整张玻纤毡；再在需要加强的部位放上滚过胶水的玻纤毡；最后在洒落有玻璃纤维的聚氨酯顶篷基体的上、下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜，制得聚氨酯顶篷半成品；(c)、压制成型：将步骤b的聚氨酯顶篷半成品在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：130～140℃，上模对应聚氨酯发泡顶篷的局部加强部位温度增加5～10℃，压制成型时下模温度控制在：130～140℃，下模对应聚氨酯发泡顶篷的局部加强部位温度增加5～10℃，压制成型压力控制在：65～75kgf/cm2，压制成型时间控制在：50～55sec，制得压制成型半成品；(d)、冷却定型：将步骤c的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型；(e)、面料贴合：在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆装饰面料，然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在：110～120℃，贴合时下模温度控制在：120～130℃，贴合压力控制在：45～55kgf/cm2，贴合时间控制在：30～35sec；(f)、冷却定型：将经过步骤e面料贴合的半成品冷却定型；(g)、水刀切割：将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：4.0～6.0kg/cm2。