| 主权项 |
一种热压块铁，其系对复数个还原铁粒进行热成形而由该等还原铁粒彼此附着所成者；其特征在于，该还原铁粒具有：表面区域，其平均碳含量为0.1~2.5质量%；及中心区域，其位于该表面区域之内侧，且平均碳含量高于该表面区域之平均碳含量。如申请专利范围第1项之热压块铁，其中，该表面区域系自该还原铁粒之表面至深度为3 mm为止之区域。如申请专利范围第1项之热压块铁，其中，该还原铁粒之整个区域之平均碳含量为1.0~5.0质量%。如申请专利范围第1项之热压块铁，其中，该还原铁粒之金属化率为80%以上。一种热压块铁之制造方法，其特征在于，具有：成块步骤，系将含氧化铁成分及碳材之内装碳材成块物进行造粒；加热还原步骤，藉由以还原炉加热还原该内装碳材成块物来生成表面区域之平均碳含量为0.1~2.5质量%、且中心区域碳含量高于该表面区域平均碳含量之还原铁粒；排出步骤，系自该还原炉排出还原铁粒；以及热成形步骤，系利用热成形机将自该还原炉排出之复数个该还原铁粒进行压缩成形。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，该被排出之还原铁粒实质上未经冷却而于该热成形步骤中受到压缩成形。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，于该成块步骤中，以该还原铁粒之整个区域之平均碳含量为1.0~5.0质量%之比例来配合该氧化铁成分与碳材。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，于该加热还原步骤中，于该还原铁粒之整个区域之平均碳含量成为1.0~5.0质量%之条件下，对该内装碳材成块物进行加热还原。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，于该成块步骤中，以该还原铁粒之金属化率成为80%以上之比例来配合该氧化铁成分与碳材。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，于该加热还原步骤中，于该还原铁粒之金属化率成为80%以上之条件下，加热还原该内装碳材成块物。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，于该加热还原步骤之末期，使该还原炉内之气体环境之氧化度升降。如申请专利范围第5项之热压块铁之制造方法，其中，于该排出步骤之后，使该被排出之还原铁粒与氧化性气体接触。一种热压块铁之制造方法，系用以制造包含复数个还原铁粒之热压块铁；其特征在于，利用热成形机对还原铁粒进行压缩成形来制造热压块铁，该还原铁粒具有平均碳含量为0.1~2.5质量%之表面区域、及位于该表面区域之内侧且平均碳含量高于该表面区域之平均碳含量之中心区域。如申请专利范围第13项之热压块铁之制造方法，其中，该还原铁粒之整个区域之平均碳含量为1.0~5.0质量%。如申请专利范围第13项之热压块铁之制造方法，其中，该还原铁粒之金属化率为80%以上。 |
