一种硬质丝网耐磨复合材料制备工艺

摘要

本发明公开了一种硬质丝网耐磨复合材料，该复合材料是通过等离子渗氮或渗碳处理过的金属丝网(1)与基体金属(2)复合而成。本发明还公开了该硬质丝网耐磨复合材料的制备工艺，使用该工艺制备耐磨复合材料时，能在较低的温度下进行渗碳或渗氮，制备速度快，渗层均匀，并能在保温状态下，与基体金属达到充分渗透填充，复合可靠，性能良好。

主权项

一种硬质丝网耐磨复合材料制备工艺，其特征是：它包括下述步骤：1)选用直径为0.1‑0.5mm的金属丝，编织成金属丝网；2)根据工件工作面结构，将丝距为0.5‑2mm的网片剪裁成合适的形状，按照占耐磨层20％‑50％的体积比例，叠加并固定成型；3)将制作好的成型金属网架放入等离子设备中，设置温度500℃‑1100℃，通电进行等离子渗氮或渗碳，经过2‑6h后取出；4)按照铸造工艺制作砂型(4)，并将硬质丝网预埋入砂型(4)的型腔中固定；5)将砂型(4)放入中频感应加热装置(5)中，通电加热到1200℃‑1400℃后保温；6)将金属材料用电弧炉冶炼形成基体金属液(2)，1300℃‑1500℃出炉，通过浇冒口系统(3)浇注入砂型(4)中，注满为止；金属材料为普通碳钢、合金钢或铸铁；7)将浇注好的砂型(4)继续保温5‑10min，使基体金属液(2)保持液态；8)关掉电源，使砂型(4)降温，基体金属液(2)冷却凝固；9)取出砂型(4)，去掉浇冒口系统(3)，清砂处理，即制成由金属丝网渗氮或渗碳处理形成的硬质丝网与基体金属组成的耐磨复合材料；上述所述金属丝为不锈钢丝、钨丝或钛丝。