一种废脱硫剂的无害化处理工艺

摘要

本发明公开了一种废脱硫剂的无害化处理工艺，将废脱剂置于温度为100～150℃的再生炉内的料架上，开启蒸汽输送管上的开关，启动通风机，保持蒸汽同空气的输出流量比为(4～12)kg/min：(0.5～1.5)m3/min。在空气与蒸汽送入再生炉8～12小时后开启萃取液箱下端的开关，控制萃取液的滴出量为5～50ml/min，把带有萃取液的混合气体送到再生炉内与废脱硫剂接触，使废脱硫剂中的单质硫析出并分离，将含有单质硫的混合蒸汽送入单质硫冷凝器内，在螺旋形冷却水管中冷却水作用下单质硫被海绵纸吸附，冷却后的萃取液由回收器回收，冷却后的混合气体送入尾气回收池。此处理工艺使废脱硫剂的处理效率达80～85％，解决一个长期未得到解决的环境难题，具有开创性意义，经济效益和社会效益明显。

主权项

一种废脱硫剂的无害化处理工艺，其特征在于：将废脱剂(4D)分N层放置在再生炉(4)内的料架(4A)上，放置在料架(4A)上的每层废脱硫剂(4D)的量为100～130kg，将再生炉(4)内的温度保持在120～150℃之间；当蒸汽发生炉(1)内温度达到120～160℃时开启蒸汽输送管(1A)上的阀门，同时启动安置在蒸汽发生炉(1)旁的通风机(2)；保持由蒸汽输送管(1A)输出4～12kg/min蒸汽同通风机(2)送出0.5～1.5m3/min空气的比例关系，混合蒸汽经混合汽输送管(3A)送入再生炉(4)，在混合蒸汽进入再生炉(4)8～12小时后，开启萃取液输出管(3B)上的阀门，由萃取液箱(3)中滴出的萃取液掺入到同送风管(2A)来的混合蒸汽中，控制萃取液箱(3)的萃取液滴出量为5～50ml/min；带有萃取液的混合蒸汽由混合汽输送管(3A)分L条进气管(4B)输送到再生炉(4)内与料架(4A)上的废脱硫剂(4D)接触，使废脱硫剂(4D)中的单质硫析出，蒸汽作为载体将单质硫分离；将含有单质硫的混合蒸汽由单质硫输送管(5)送入到单质硫冷凝器(5A)中，打开安装在单质硫冷凝器(5A)内壁的冷却水管(5C)上的开关，进入单质硫冷凝器(5A)内的混合蒸汽中的单质硫被放置于单质硫冷凝器(5A)内的N′层海绵纸(5B)吸附；冷却后的萃取液由萃取液回收器(6)回收，冷却后的混合气体送入尾气回收池(7)；所述N、N′和L均为大于等于1的整数；萃取液选自甲苯。