发明名称 | 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法 | ||
摘要 | 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法,属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为:高炉降料面至风口带,停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5~5.5吨焦炭,再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平,将料面堆尖扒平,之后喷覆盖剂保温;在覆盖剂上满铺铁板并固定,再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定,做到相邻铁板之间没有缝隙;在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子,角铁架子应能填满相邻风口之间的空间,不留缝隙;角铁架子上面、侧面固定铁板,使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于,能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净,提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。 | ||
申请公布号 | CN101748223B | 申请公布日期 | 2011.03.16 |
申请号 | CN200910243174.X | 申请日期 | 2009.12.31 |
申请人 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司 | 发明人 | 王义冬;丁汝才;王效东;王志刚 |
分类号 | C21B7/00(2006.01)I | 主分类号 | C21B7/00(2006.01)I |
代理机构 | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人 | 刘月娥 |
主权项 | 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)高炉降料面至风口带,停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5~5.5吨焦炭,再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平,将料面堆尖扒平,之后喷覆盖剂保温;(2)在覆盖剂上满铺铁板并固定,铁板厚0.5mm‑0.8mm,呈矩形,每块面积2~3m2,在铁板边沿处钻直径2mm‑3mm的圆孔若干;再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定,做到相邻铁板之间没有缝隙;(3)在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子,角铁架子应能填满相邻风口之间的空间,不留缝隙;角铁架子顶部呈斜坡状、侧面固定厚0.5mm‑0.8mm的铁板,使反弹料沿架子落到风口前所铺的铁板上。 | ||
地址 | 066326 河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡 |