内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺

摘要

本发明涉及一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，以普通碳钢为钢体，在内衬聚四氟乙烯的基础上，外衬聚烯烃新型防腐技术，既达到内外防腐的目的，又降低了投资成本，在制作过程中，对钢体管件进行喷砂处理后，先用四氟模压法在管件内部填入聚四氟乙烯粉，并进行烧结、加压，在冷却保压后，在管外涂厚度为1.5～2.0mm的聚烯烃，达到内外防腐的目的。

主权项

内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于包括以下几个操作步骤：A.首先将制作好的钢体(2)的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2.0～3.0级；B.在钢体(2)的一端装上模芯(8)和压圈(7)，钢体(2)与模芯(8)的间隙均匀保持在12～17mm之间，将聚四氟乙烯粉(1)均匀填入钢体(2)与模芯(8)之间，填满后盖上盖板(6)并用螺栓固定，放入等压釜中打压至22～25Mpa，完成后卸掉盖板(6)、压圈(7)和模芯(8)；C.烧结：将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐(4)，然后在两端盖上增压板(5)并用螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为370～380℃，保温7～9小时。D.待烧结温度降至260‑300℃时，把管件取出，在增压板(5)上接上气源打压至0.6～0.8MPa。E.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃(3)，厚度1.5～2.0mm。F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉盖板(6)，去除管内工业盐(4)，修整毛刺，即可。