发明名称 | 一种树脂制品表面形成金属层方法 | ||
摘要 | 一种树脂制品表面形成金属层方法,其特征在于步骤依次为:(1)制作成型种模步骤,制作成型种模后,检查种模,填补好,最后,用200目以上的水砂打磨所述的种模;(2)翻硅胶模具步骤;翻出最终的硅胶模具;(3)硅胶模具内涂金属粉层步骤,将200目以上的金属粉放在模具内均匀摇遍;(4)固化成型步骤;(5)脱模步骤;(6)修补步骤;在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补;(7)抛光和涂保护层步骤,通过初步模具表面水砂打磨处理,大大提高了光洁度,结合金属粉末与不饱和树脂混合物的修补,使产品更具有金属光泽感觉,效果更自然逼真。 | ||
申请公布号 | CN101634024B | 申请公布日期 | 2011.03.16 |
申请号 | CN200810120158.7 | 申请日期 | 2008.07.24 |
申请人 | 薛瑞宣 | 发明人 | 薛瑞宣 |
分类号 | C23C24/00(2006.01)I | 主分类号 | C23C24/00(2006.01)I |
代理机构 | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人 | 袁忠卫 |
主权项 | 一种树脂制品表面形成金属层方法,其特征在于步骤依次为:(1)制作成型种模步骤,制作成型种模后,检查种模,用填料将模具表面上的孔或变形部位填补好,最后,用200目以上的水砂打磨所述的种模,使种模的表面光滑到灯光下照到没有细毛细孔;(2)翻硅胶模具步骤;翻出最终的硅胶模具;(3)硅胶模具内涂金属粉层步骤,将200目以上的金属粉放在模具内均匀摇遍,流动粘接在硅胶模具上,轻拍粘接模具表面将多余金属粉敲下,并用电动吸尘器将多余金属粉吸取回收;(4)固化成型步骤,至少需要将不饱和树脂的混合料倒入硅胶模内摇滚自流与金属粉粘合,还需要刷一层混合料,在未干时贴布,然后打含固化剂的不饱和树脂的汤料;打汤料后,最后还刷一层混合料以平内壁;然后再固化;(5)脱模步骤;(6)修补步骤;在产品表面缺陷处或者合模线上用金属粉和不饱和树脂的混合修补料进行修补;(7)抛光和涂保护层步骤。 | ||
地址 | 315600 浙江省宁海县跃龙山路11号 |