大型钢混组合多棱台斜面拱座施工方法

摘要

本发明涉及一种大型钢混组合多棱台斜面拱座施工方法，施工步骤包括：对钢拱座采用分段制作吊装，并采用支撑架临时支撑、三向千斤顶精确调位后组焊成整体；混凝土拱座采用大型封闭钢模，自密实无收缩砼一次浇筑成型的施工方法。本方法对大型复杂钢混组合拱座结构施工具有明确的指导意义，为在平原地区的大江河上建设跨度500m左右的铁路、公路拱桥设计和施工提供了一种施工安全、质量优良和不受拱座地形条件限制的钢混组合多棱台面拱座施工方法。

主权项

一种大型钢混组合多棱台斜面拱座施工方法，其特征在于按如下步骤施工：A、根据加工及安装现场条件，对大型钢拱座结构部分采用分段加工制作；B、对分段加工制作的大型钢拱座构件通过Autocad建立三维实体模型，设计各段构件运输、安装施工结构；C、设计集支撑钢拱座分段、钢筋、模板、预应力管道和冷却水管于一体的多用途支撑架结构，尽可能少占用本已狭小的内部空间的，同时减少施工结构与永久结构冲突；D、将加工制作的大型钢拱座构件分段运输吊装到支撑架临时搁置，采用三向千斤顶精确调位后，再组焊成整体； E、对砼拱座部分采用大型钢模板，一次浇筑砼拱座及斜撑脚座；具体施工顺序是：1）在砼拱座内依托钢拱座支架设置钢筋胎架，钢筋胎架同时兼作模板支承架，支承架依据拱座外形设计；2）根据设计图，通过Autocad三维空间分析砼拱座内预应力纵横相交情况，按纵向预应力束位置不变原则，将横向预应力束在纵横相交位置按照钢拱座的横向倾斜度进行调整，在调整的基础上进行预应力管道施工； 3）对钢筋的施工顺序提出严格的要求：钢拱座吊装前先绑扎砼拱座外围主筋，待钢拱座焊接定位以后，再按照由上至下，由内至外的顺序进行施工；砼拱座外围主筋在承台施工时应先预埋，由于拱座纵横向倾斜，钢筋长短不一，且上部设有弯头与钢拱座底部纵梁焊接,因此，通过实测现场预埋筋长度定长下料，并编号标识一一对应，采用直螺纹工艺连接；砼拱座内部钢筋施工顺序如下：钢拱座底部纵横梁间内嵌钢筋网焊接施工→竖向锚筋焊接施工→加强筋网片从上到下施工→其余内部构造筋施工；4）砼拱座采用全钢全封闭大型模板浇筑混凝土布料振捣，模板通过三维制图软件进行设计，并进行数字拼装，保证模板设计质量；并且通过缩尺模型浇筑试验确定施工工艺和混凝土性能参数；由于砼拱座表面倾斜，在模板内贴透水模板布减少混凝土外表缺陷； 5）大型斜面模板拉杆系统布置：在承台上植入弯头钢筋，然后在砼拱座主筋外侧预安装模板定位锥形螺帽及短拉杆，将拉杆与弯头钢筋和短拉杆焊接；拉杆先于内部钢筋施工以保证拉杆位置准确、受力可靠，在拉杆定位焊接完成后，依次拆除模板，待钢筋施工完毕后，再一次安装模板就位，准备砼浇筑；6）在钢拱座底板上开设R200布料孔，底板布料孔与中隔板和顶板上开设的人孔对应，振捣孔的布置按照小于1m的距离设置，在振捣孔距离较大的地方，和纵横肋交汇的地方开设R10mm排气孔；并在底板上钢筋焊接肋板处开设R22.5mm振捣孔；7）拱座与承台浇筑间歇期较长，为减少结合面出现竖向温度裂缝，将拱座底部20cm与承台一起浇筑，形成榫头，其上结构再一次浇筑完成；8）根据混凝土内部温度分布特征及拱座内钢筋、支架结构布置，拱座设内冷却水管纵横向与拱座同斜度，依托钢拱座支撑架布置，将冷却水管进出水位置设置在拱座最高区域，冷却水管内径48mm，水管层间距为1m，同层管间距为0.6m；F、采用自密实无收缩砼，浇筑砼拱座及钢拱座填芯砼；通过采用自密实微膨胀砼+无收缩灌浆料保证填芯砼施工密实度；在填芯隔舱高端埋设压浆管及排气管，在砼浇筑后压浆填实。