冷扩管生产线拉杆焊接的方法

摘要

本发明提供一种冷扩管生产线拉杆焊接的方法，包括以下步骤：焊前准备工作；拉杆短节端的准备；拉杆长节端的准备工作；焊接；焊后检测，拉杆焊接后对焊接接头进行超声波和着色探伤。本发明的效果是使用该方法采取非传统方法焊接修复冷扩管生产线拉杆，解决了拉杆整体预热、焊后热处理以及低温状态下进行焊接的技术难题，避免了许多工艺缺陷，缩短了修复时间，为油田减少了损失。拉杆是油田冷扩管生产线设备的关键部件，拉杆损坏后直接影响生产运行，其停机损失为32万元/小时，若向国外购置备件需数月的时间。该方法产生了一定的社会效益和较大的经济效益，同时也为同领域项目提供了科学的修复方法用于指导生产实践。

主权项

一种冷扩管生产线拉杆焊接的方法，拉杆是冷扩管设备用于冷扩定径的关键部件，因冷扩管产品结构的调整，需要将原长度16.5M的拉杆焊接加长至17.5M，精加工前拉杆为总长度17.5M、直径280mm的实心杆件，在拉杆材质为26CrNiMoV 14.5原长度16.5M拉杆长节端，配接42CrMo的拉杆短节端，该方法包括以下步骤：一、焊前准备工作(一)焊接可行性的检测：分别采用冷焊和热焊的方法焊接试件，观察金属组织，以确定该焊接工艺的准确性；(二)拉杆短节端的准备：1)、将拉杆短节端整体预热，预热温度为300℃，升温速率100℃/小时，立刻进行表面堆焊，用M303焊条堆焊2‑3层，堆焊层厚度6‑8mm；2)、堆焊后的拉杆短节端加热到650℃，升温速率150℃/小时，保温2小时后缓冷至350℃，出热处理炉待温度下降至60℃度后，按工艺要求加工焊接坡口，并对坡口进行超声波和着色探伤；(三)拉杆长节端的准备工作：1)、拉杆长节端按工艺要求加工焊接坡口，将拉杆长节端的表面缺陷车削掉5mm直至拉杆母材基体，并对坡口进行超声波和着色探伤，确保无缺陷；2)、拉杆短节端堆焊后待冷却至常温后加工焊接坡口，进行超声波和着色检测；3)、将拉杆长节、短节端分别定位，并调整拉杆的轴向中心度，清理拉杆长、短节对接的焊接坡口表面；4)、拉杆选择焊接设备：ZX7‑315型逆变焊机进行焊接，调试焊接电流、电弧电压参数及焊接工具的准备工作；二、焊接(一)焊前预热：将拉杆坡口部位预热到50‑100℃，预热宽度为拉杆坡口两侧各50mm；(二)确认选择的焊接规范，用直径为2.4mm或3.2mm焊条打底焊接，采用小焊接规范，并焊透无缺陷；(三)控制层间温度，多层、多道焊控制层间温度不低于150℃，用直径3.2mm焊条进行填充焊接，对焊道要清理焊渣，待温度降到150度，进行下一层的焊接；(四)拉杆焊后热处理；三、焊后检测拉杆焊接后对焊接接头进行超声波和着色探伤。