连续铸造钢带的方法与设备

摘要

薄铸造带(12)是由双辊铸造机通过铸造池向辊子(22)之间输送钢液而制成的。所述铸造池被一对邻近铸造辊(27)的端部的侧坝(35)限定在辊子之间。通过具有中间包(26)和核心喷嘴(27)的金属输送系统(24)，钢液被向下地输送到辊隙。中间包(24)、核心喷嘴(27)和侧坝(35)通过如下步骤被替换，即，首先在移除位置将待替换耐火部件预热，随后通过单个或多个输送装置(49、51、52、53、55、56)将待替换耐火部件输送到工作位置。已磨损的耐火部件的移除，以及预热后替换耐火部件到工作位置的替换都很迅速，以避免未替换的耐火部件受到热冲击。整个替换过程能够在小于5分钟或者小于2分钟的时间内完成。

主权项

一种在一个铸造运行周期通过连续铸造来制造薄铸造带的方法，包括下述步骤：a)装配一对铸造辊，两铸造辊之间具有辊隙；b)装配金属输送系统，所述金属输送系统包括第一核心喷嘴和第一中间包，用于将熔融金属输送到在铸造辊之间辊隙之上的铸造池之中，所述金属输送系统还包括第一侧坝，所述侧坝邻近辊隙的端部，从而限定了所述铸造池；c)将钢液引入该对铸造辊之间，以形成支撑于铸造辊的铸造表面之上的由上述第一侧坝限定的铸造池；d)该铸造运行周期这样开始，即相反地旋转铸造辊，以在铸造辊表面上形成凝固的金属外壳，并且利用铸造辊之间的辊隙由所述凝固壳铸造薄钢带；其特征在于，e)随着铸造运行周期的继续，着手在多个预热位置将第二核心喷嘴、第二中间包以及第二侧坝中的至少一个侧坝的集合中的至少一个在浇注的同时预热到一定温度，从而避免在铸造时由于钢液的接触所造成的热冲击，上述预热位置离开用于铸造的工作位置；f)通过中断熔融金属向铸造池的流动同时允许铸造池排干来暂时中断铸造运行周期；g)移除期望被替换的由上述第一核心喷嘴、第一中间包和至少一个侧坝组成的集合中的至少一个；h)将上述预热后的第二核心喷嘴、第二中间包和至少一个第二侧坝的集合中的至少一个，迅速地从预热位置转移到用于铸造的工作位置；并且i)通过恢复钢液的流动、重新形成铸造池并且恢复薄铸造带的铸造来恢复铸造运行周期。