一种联合生产生物柴油和乳酸的方法

摘要

本发明公开了一种联合生产生物柴油和乳酸的方法。将油脂和短链醇混合并预热到60～90℃后，加入到反应器中，经固体碱催化酯交换反应，分相后得到粗制生物柴油、副产甘油和固体碱催化剂。副产甘油再与水混合形成甘油水溶液后，加入煅烧硅酸钠混合均匀后在200～350℃条件下反应30～120min，反应产物乳酸盐置换为乳酸，酸废液用作复合肥原料或建筑原料。回收的短链醇和煅烧硅酸钠可重复多次使用。本发明实现了活性下降催化剂的再利用和副产甘油的高附加值开发，为生物柴油和乳酸的联合生产提供了经济可行的工艺。其制备工艺简单，将副产甘油转化为乳酸，可以显著降低生物柴油的生产成本，提高生物柴油的市场竞争力。

主权项

一种联合生产生物柴油和乳酸的方法，包括以下步骤：(1)将油脂和短链醇按醇油摩尔比6～15∶1混合并预热到60～90℃后，加入到反应器中，经固体碱催化酯交换反应60～120min，分相后得到粗制生物柴油、副产甘油和固体碱催化剂；所用短链醇为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇；油脂为菜籽油、动物油、棕榈油、小桐子油、黄连木油、微藻油脂、除酸地沟油或低酸值骨油，油脂含水量为0～4％；固体碱催化剂为煅烧硅酸钠，催化剂用量是油脂质量的1～10％，反应器为搅拌釜式反应器和填充塔式反应器中的一种；(2)粗制生物柴油经水洗和真空精馏后得到生物柴油精制品，副产甘油经真空精馏回收短链醇和煅烧硅酸钠后备用；(3)将回收短链醇和煅烧硅酸钠后的副产甘油与水混合形成0.1～1mol/L甘油水溶液后，加入煅烧硅酸钠混合均匀，煅烧硅酸钠用量为0.5～1.5mol/L，将混合液置于快速加热反应釜中，在200～350℃条件下反应30～120min；(4)反应结束后，用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸调节反应液pH到2～3，将反应产物乳酸盐置换为乳酸，酸废液用作复合肥原料或建筑原料。