低温、无铅、近零膨胀微晶陶瓷涂层的制备方法

摘要

本发明涉及一种低温、无铅、近零膨胀微晶陶瓷涂层的制备方法，属于特种、功能陶瓷技术领域，将低温熔块2、锂辉石熔体或锂霞石熔体中的一种或两种任意比例与低温熔块1、钨酸锆粉体、添加剂1或添加剂2中的一种或两种或三种任意比例和成核剂干混均匀，置于马弗炉中950-1200℃下熔制，保温0.5-1h；熔制好的玻璃液浇注于事先预热的不锈钢板上，然后置于560-650℃的马弗炉中继续升温至750℃，保温1-4h，自然冷却至室温，粉碎后得复合陶瓷粉；将复合陶瓷粉加入塑性剂、去离子水配成料浆，涂敷在基体表面，经600-650℃下烧结获得复合无机微晶陶瓷涂层。科学合理，简单易行，便于实施，获得的涂层材料防水、无铅、可低温使用且线膨胀系数接近零。

主权项

一种低温、无铅、近零膨胀微晶陶瓷涂层的制备方法，其特征在于配料制备分别如下：（1）低温熔块1的制备：所用原料为碳酸锂、硼酸、氢氧化铝、石英和氧化镁，按照（7‑15）：（65‑80）：（1‑4）：（5‑10）：（1‑5）的重量比干混均匀，置于马弗炉中850‑1100℃熔制，保温0.5‑2h，水淬，球磨粉碎，备用；（2）低温熔块2的制备：所用原料为碳酸锂、硼酸、氢氧化铝、石英和氧化镁，按照（5‑15）：（70‑85）：（9‑17）：（1‑5）：（0.3‑1.5）的重量比干混均匀，置于马弗炉中950℃熔制，保温0.5‑2h，水淬，球磨粉碎，备用；（3）锂辉石熔体的制备：所用原料为碳酸锂、氢氧化铝和石英，按照（12‑18）：（25‑40）：（40‑62）的重量比干混均匀，置于马弗炉中1300‑1500℃熔制，保温0.5‑2h，球磨粉碎，备用；（4）锂霞石熔体的制备：所用原料为碳酸锂、氢氧化铝和石英，按照（15‑23）：（35‑50）：（30‑45）的重量比干混均匀，置于马弗炉中1300‑1500℃下熔制，保温0.5‑2h，球磨粉碎，备用；（5）钨酸锆粉体的制备：所用原料为氧化锆和钨酸，按照（17‑26）：（74‑90）的重量比干混均匀后与无水乙醇、氧化锆球以重量比（0.5‑1.5）:（0.5‑1）:（1.5‑2.5）的比例球磨20‑30h，再将料浆于60‑90℃干燥箱中干燥，然后煅烧制得陶瓷粉体，煅烧温度1100‑1300℃，保温时间1‑3小时，粉碎，备用；（6）添加剂1的制备：所用原料为氧化锌和硼酸，按照（35‑50）：（45‑60）的重量比干混均匀后置于氧化铝坩埚中，然后煅烧制得陶瓷粉体，煅烧温度900‑1200℃，保温时间0.5‑1.5小时，水淬，粉碎后备用；（7）添加剂2的制备：所用原料为碳酸锂、石英、85%磷酸、碳酸锶和氟化锂，按照（15‑30）：（25‑45）：（1‑10）：（20‑45）：（7‑20）的重量比干混均匀后置于氧化铝坩埚中，然后煅烧制得陶瓷粉体，煅烧温度1100‑1300℃，保温时间0.5‑1.5小时，水淬，粉碎后备用；制备步骤如下：将低温熔块2、锂辉石熔体或锂霞石熔体中的一种或两种任意比例与低温熔块1、钨酸锆粉体、添加剂1或添加剂2中的一种或两种或三种任意比例和成核剂干混均匀，置于马弗炉中950‑1200℃下熔制，保温0.5‑1h；熔制好的玻璃液浇注于事先预热的不锈钢板上，然后置于560‑650℃的马弗炉中继续升温至750℃，保温1‑4h，自然冷却至室温，粉碎后得复合陶瓷粉；将复合陶瓷粉加入塑性剂、去离子水配成料浆，涂敷在基体表面，经600‑650℃下烧结获得复合无机微晶陶瓷涂层。