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一种三次元胶板制作方法，尤指一种被利用在挤压成型加工上的ABS胶板制作方法，系在一内部具有加热装置之贴合模具上设有贴合模穴，由该贴合模穴内填满胶料素材，及于贴合模穴外部之模面上铺置一外胶板；经由油压成型机对外胶板之加压，乃使贴合模穴内被加热之胶料素材与该外胶板融合一体，构成具层次部之造形胶板；据以造形胶板被利用在三次元挤压成型加工上，由该层次部受挤压时之胶料延展，可使成型工件，具有足够纵身物料，进而解决工件纵身壁面过薄或破裂之问题。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，贴合模具上开设之贴合模穴，系对应工件挤压成型模具，而在位置、层次级数深度及大小形状上，作对置性的设置，据以完成之造形胶板，其在转换到挤压成型机上作挤压加工时，层次部可准确的搭配挤压成型模具的挤压处模穴，令胶板之层次部物料，有效被利用于工件挤压成型当时之延展需求者。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，在贴合模具之贴合模穴内置入胶料素材，该胶料素材，可为按照模穴形状裁切之一个以上胶板片，并逐层的填充在贴合模穴内，据以胶板片在贴合模穴内被加热，且由油压成型机对外胶板之加压动作，除使胶板片相互热融结合外，并使外胶板与胶板片热融贴合，构成具层次部之造形胶板者。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，在贴合模具之贴合模穴内置入胶料素材，该胶料素材，可为ABS原塑料颗粒，或为胶板裁切后，废料回收粉碎的塑料颗粒，据以塑料颗粒在贴合模穴内被加热，则油压成型机对外胶板之加压动作，乃使热融之塑料颗粒与外胶板融合，构成具次部之造形胶板者。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，在贴合模具之贴合模穴内置入胶料素材，该胶料素材，可为按照模穴形状裁切之胶板片，并搭配原塑料颗粒，或胶板裁切废料回收粉碎塑料颗粒作混合填充，据以胶板片与塑料颗粒混合在贴合模穴内被加热，则油压成型机对外胶板之加压动作，乃使热融之胶板片及塑料颗粒，一体混合的与外胶板融合，构成具层次部之造形胶板者。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，内部具有加热装置之贴合模具，该加热装置为形成于贴合模具内部之热蒸汽管路，据以热蒸汽管路送入热蒸汽贴合模穴内之胶料素材加热，即可在胶料素材达到热融温度时，由油压成型机对外胶板的加压动作，使胶料素材与外胶板一体融合，并仅须由热蒸汽管路转换成冷却水之送入来对胶料素材冷却降温，即能使胶料素材在外胶板上固结形成层次部，完成造形胶板之制作者。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，贴合模具之贴合模穴内填装胶料素材，并于贴合模穴外部模面上铺置一外胶板，该贴合模系装设在油压成型机上，并由一被油压缸连动之压板座对外胶板加压，使热融之胶料素料，紧密与外胶板贴合来形成层次部者。依申请专利范围第1项所述之一种三次元胶板制作方法，其中，贴合模具装设在油压成型机上执行外胶板与胶料素材贴合，系将二套以上之贴合模具安装在油压成型机之昇降导程上，并由压缩弹簧的顶推，常态使两两贴合模具间形成置料空隙，据以由置料空隙处，分别在每一贴合模具之贴合模穴内填装胶料素材，以及在每一模面上铺置一外胶板，藉油压成型机之油压缸在昇降导柱上连动压板座之下压动作，即可造成所有贴合模具相互叠靠，产生对所有外胶板之加压动作，如此，每一贴合模具之贴合模穴内被加热的胶料素材，可一次的与模面上各外胶板作同步性贴合加工，增加产能效益者。 |
