纺丝方法

摘要

本发明涉及一种用于由热塑性材料纺制复丝纱的方法，所述方法包括以下步骤：通过喷丝头将熔融的材料挤出成具有多根单丝的单丝束，并在凝固后卷绕为复丝纱，其中喷丝头具有多个喷丝孔，单丝在该处排出的喷丝孔端部形成一喷丝孔出口平面，其中首先在喷丝头下方于第一冷却区中借助至少一个横向吹风操作利用气态冷却介质以及借助在相对侧上对该气态冷却介质的抽吸来冷却单丝束，然后在位于第一冷却区下方的第二冷却区中通过自动抽吸位于单丝束周围的气态冷却介质来进一步冷却单丝束，其特征在于，在第一冷却区中，气态冷却介质的所述至少一个横向吹风操作通过长度为L的吹风段AC来进行，其中吹风段AC具有朝向喷丝孔的上始端A和背离喷丝孔的下末端C，与吹风段AC相对地设置有部段BD，该部段BD具有朝向喷丝孔的始端B和背离喷丝孔的端部D，A、B之间的假想线AB平行于所述喷丝孔出口平面，其中部段BD具有长度L，其中部段BD分成长度为LBX的敞开的抽吸段BX和长度为LXD的封闭段XD，通过所述敞开的抽吸段BX抽吸气态冷却介质，其中比值LBX∶LXD在0.15∶1至0.5∶1的范围内。

主权项

一种用于由热塑性材料纺制复丝纱的方法，包括以下步骤：通过喷丝头将熔融的材料挤出成具有多根单丝的单丝束，并在凝固后卷绕为复丝纱，其中喷丝头具有多个喷丝孔，单丝在该处排出的喷丝孔端部形成一喷丝孔出口平面，其中首先在喷丝头下方于第一冷却区中借助至少一个横向吹风操作利用气态冷却介质以及借助在相对侧上对该气态冷却介质的抽吸来冷却单丝束，然后在位于第一冷却区下方的第二冷却区中通过自动抽吸位于单丝束周围的气态冷却介质来进一步冷却单丝束，其特征为：在第一冷却区中，气态冷却介质的所述至少一个横向吹风操作通过长度为L的吹风段AC来进行，其中吹风段AC具有朝向喷丝孔的上始端A和背离喷丝孔的下末端C，与吹风段AC相对地设置有部段BD，该部段BD具有朝向喷丝孔的始端B和背离喷丝孔的末端D，A、B之间的假想线AB平行于所述喷丝孔出口平面，其中部段BD具有长度L，其中部段BD分成长度为LBX的敞开的抽吸段BX和长度为LXD的封闭段XD，通过所述敞开的抽吸段BX抽吸气态冷却介质，其中比值LBX∶LXD在0.15∶1至0.5∶1的范围内。