液压缸表面抛丸喷漆烘干系统及其抛丸喷漆烘干工艺

摘要

一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统及其抛丸喷漆烘干工艺，该液压缸表面抛丸喷漆烘干系统由悬链输送系统、抛丸工位、喷漆工位、烘干工位、检修工位、下料工位、上料工位、调漆室、空压机和操作室组成。该抛丸喷漆烘干工艺包括以下工艺步骤：上件→抛丸除锈、清理（10～15min）→自动喷漆（3～5min）→补漆→流平（5min）→60～80℃烘干（30min）→自然冷却→下件。其优点为，该液压缸表面抛丸喷漆烘干系统机械、电气自动化程度高，占地面积小，安全性能好，生产效率高，不受天气影响，能够保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照度及安全卫生标准；该抛丸喷漆烘干工艺操作简单、安全，省时，环保，工作效率高，能够获得良好的漆膜外观质量。

主权项

一种液压缸表面抛丸喷漆烘干系统，由悬链输送系统、抛丸工位、喷漆工位、烘干工位、检修工位（32）、下料工位（29）、上料工位（26）、调漆室（39）、空压机（42）和操作室（25）组成，其特征是：所述的抛丸喷漆烘干系统设置在厂房里，悬链输送系统由支架（24）、悬链输送循环轨道（14）、电动悬链吊钩（16）和悬链输送机（2）组成，若干个支架（24）成环形布置，并竖直安装在厂房的中部地面上，悬链输送循环轨道（14）为环形轨道，其架设在这些支架（24）的顶端，若干个电动悬链吊钩（16）悬挂在悬链输送循环轨道（14）上，悬链输送机（2）安装在悬链输送循环轨道（14）左侧下方的前面支架（24）上；抛丸工位由抛丸清理室（4）、抛丸器总成（22）、抛丸工件自转装置（20）、吹扫室（5）、抛丸清理机、抛丸引风管道（21）、抛丸排尘管道（19）、抛丸除尘系统（43）、除尘外置系统（37）、丸料提升系统（8）、丸料循环净化系统（18）和通风系统Ⅰ（28）组成，所述的抛丸清理室（4）的室体由钢板和型钢焊接构成，抛丸清理室（4）的左、右两侧面安装有气动大门（47），对工件（23）抛丸清理时，其左、右两侧面的气动大门（47）关闭，在抛丸清理室（4）内，其后面墙壁上安装有四台抛丸器总成（22），并且位于墙壁上部的两台抛丸器总成（22）分别与位于墙壁下部的两台抛丸器总成（22）相对应，每组相互对应的抛丸器总成（22）分别与工件（23）的运行方向成一锐角和一钝角，抛丸工件自转装置（20）安装在抛丸清理室（4）的顶部，抛丸清理室（4）的右侧隔壁为吹扫室（5），抛丸清理机的螺旋输送器（7）安装在抛丸清理室（4）和吹扫室（5）的底部，并且其右端伸出到吹扫室（5）外，抛丸清理机的电机（3）位于抛丸清理室（4）左侧面的外部，在抛丸清理室（4）前面墙壁的中下部设有两个除尘口（44），抛丸清理室（4）的顶部设有两个排尘口，在吹扫室（5）前面墙壁的中下部也设有一个除尘口（44），吹扫室（5）的顶部也设有一个排尘口，抛丸清理室（4）与吹扫室（5）内前面墙壁上的三个除尘口（44）均与抛丸排尘管道（19）相连通，抛丸清理室（4）与吹扫室（5）顶部的三个排尘口均通过抛丸引风管道（21）与抛丸排尘管道（19）相连通，抛丸排尘管道（19）连接到抛丸除尘系统（43）的进料口，除尘外置系统（37）安装在抛丸除尘系统（43）的左端，吹扫室（5）右侧面的外部安装有丸料提升系统（8），丸料提升系统（8）的下端进料口与抛丸清理机螺旋输送器（7）的右端相连接，丸料提升系统（8）的上端出料口与丸料循环净化系统（18）的分离器（17）相连接，丸料循环净化系统（18）通过支架（24）架设在抛丸清理室（4）的后面上方位置，通风系统Ⅰ（28）设置在吹扫室（5）右前方的厂房地面上，吹扫室（5）内右侧的前、后位置各安装有一个吹风管（6），这两个吹风管（6）从吹扫室的顶部伸出并连接到通风系统Ⅰ（28）的出风口处；喷漆工位由喷漆室（10）、高压无气喷枪、喷漆工件自转装置（15）、送风隔室（48）、通风系统Ⅱ（31）、漆雾处理装置（38）、另一个除尘外置系统（37）、除尘通道（41）、喷漆排尘管道（40）和照明装置（50）组成，高压无气喷枪安装在喷漆室（10）内的后面墙壁上，喷漆工件自转装置（15）安装在喷漆室（10）外顶部的后半部分，喷漆室（10）顶部的前半部分为铁板网（49），其上设有送风隔室（48），送风隔室（48）的底部铁板网（49）上设置有漆雾过滤棉，送风隔室（48）的左侧面设有通风口，另外在送风隔室（48）内设有加热热源，通风系统Ⅱ（31）安装在喷漆室（10）前方的厂房地面上，通风系统Ⅱ（31）的出风口通过管道与送风隔室（48）左侧面的通风口相连接，漆雾处理装置（38）由漆雾过滤装置、有害气体吸附装置和排气仓构成，另一个除尘外置系统（37）安装在漆雾处理装置（38）的右端位置，在喷漆室（10）内的地面下设有除尘通道（41），在喷漆室（10）内地面上除尘通道（41）的通道口处铺设有格栅（9），除尘通道（41）向右然后向后延伸到喷漆室（10）外的后面通道口处，喷漆室（10）外的后面通道口处连接喷漆排尘管道（40）后，连接到漆雾过滤装置上漆雾过滤箱的进气口，漆雾过滤箱的出气口排出的气体从有害气体吸附装置的进气口进入到有害气体吸附装置内，经有害气体吸附装置的排气口排出的气体到漆雾处理装置（38）右端的排气仓内，排气仓内的气体通过另一个除尘外置系统（37）排空，照明装置（50）安装在喷漆室（10）内的上部两侧位置；烘干工位由烘干室（11）、风幕管（45）、通风系统Ⅲ（33）、烘干装置（34）、机械排风装置（35）、抽风管道（12）、排风管道（13）、保温层和温控仪组成，烘干室（11）的室体骨架由方管型材焊接构成，风幕管（45）为管体上等间隙设有若干个小孔的通风管，两根风幕管（45）分别设置在烘干室（11）进、出口处的一侧位置，通风系统Ⅲ（33）安装在烘干室（11）左方的厂房地面上，通风系统Ⅲ（33）的出风口通过管道分别与两根风幕管（45）的上端相连接，烘干装置（34）安装在烘干室（11）外中间空出的厂房地面上，电加热装置安装在烘干装置（34）内风机上方的引风管道中，烘干装置（34）内引风管道的上方位置设有扇阀，用以调节风量，其引风管道的两个出风口管接口分别连接到烘干室（11）两侧的风口处，烘干室（11）内的右侧和后部的顶部位置各设有一个抽风口，在两个抽风口处均安装有机械排风装置（35），在烘干室（11）外两个抽风口的上方均安装有抽风管道（12），两抽风管道（12）与排风管道（13）相连通，排风管道（13）连接到漆雾处理装置（38）右端的排气仓内，另外，在烘干室（11）的底部铺设有保温层，温控仪安装在烘干室（11）的侧壁上；调漆室（39）内安装有喷漆泵系统，喷漆泵系统由高压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器和管线构成，高压无气喷漆泵通过管线与喷漆室（10）接通，并连接到安装在喷漆室（10）内后面墙壁上的高压无气喷枪上，另外，在调漆室（39）内还安装有排气扇和照明灯，并埋设有地线；空压机（42）设置在抛丸清理室（4）的后方，其产生的压力空气通过管路分别连接到抛丸工位的丸料循环净化系统（18）分离器（17）下部管道的闭合开关、两气动大门（47）的气缸（46）和抛丸工件自转装置（20）的气缸上，另外，其产生的压力空气通过管路也分别连接到调漆室（39）内喷漆泵系统上的高压无气喷漆泵和风动搅拌器以及喷漆室（10）内的高压无气喷枪和喷漆工件自转装置（15）的气缸上；抛丸清理室（4）及吹扫室（5）、喷漆室（10）、烘干室（11）、检修工位（32）、下料工位（29）和上料工位（26）按顺时针顺序设置在悬链输送循环轨道（14）的正下方的厂房地面上，调漆室（39）设置在喷漆室（10）的正后方位置，操作室（25）设置在厂房的左侧前部位置；在操作室（25）内安装有低压配电柜、装有上位机的集中控制台、上料处操作站、下料处操作站、底漆按钮站、烘干按钮站、强冷按钮站和除尘器按钮站，操作室（25）内的地面下设有电缆沟，动力线、控制线和信号线在电缆沟里分层走线；动力线、控制线和信号线走出电缆沟后，通过电缆桥架布到各设备的动力点或检测点。