一种制备复杂形状钼零件的方法

摘要

本发明公开了一种制备复杂形状钼零件的方法，将有机单体与交联剂按一定体积比相混并加入水中配成8～38wt％浓度的预混液，加入经硅烷或钛酸酯表面改性处理的钼粉及少量分散剂，采用机械球磨方法制备出粉末体积比为48～60VOL％的均匀、高流动性浆料，然后加入适量引发剂及催化剂并在真空下快速搅拌均匀、脱气，随后注入复杂模具的模腔中，并在一定条件下引发固化反应并得到一定强度的坯体。坯体经干燥、排胶后，在1850～2400℃下烧结即可直接制备出致密度为95～98.8％的复杂形状钼零件。该方法工艺简单、材料利用率高、成本低、产品性能高，易于实现复杂形状钼零件的大批量制备，其产品可望在航空航天、电子等领域中得到广泛应用。

主权项

一种制备复杂形状钼零件的方法，其特征在于：其制备工艺为：(1)、钼粉表面改性处理：以纯度≥99％、粒度为2～10μm的微细纯钼粉或微量稀土氧化物掺杂钼粉为原料；采用占粉末总重0.2～1.0wt％的硅烷或钛酸酯为改性剂，通过机械混合或化学包覆方法对原料钼粉进行表面改性处理，提高粉末分散性；(2)、预混液配制：将有机单体与交联剂按按体积比20～150∶1相混合，并加入去离子水配制成浓度为8～38wt％的预混液；(3)、高体积分数浆料制备：在预混液中加入改性钼粉及其质量比为0.5～2wt％的分散剂，并以氨水调节PH值至8.5～10，经机械球磨制备出粉末体积比为48～60％的均匀、稳定且流动性较好的浆料；(4)、注模成形及固化：在浆料中加入0.1～2wt％的引发剂和催化剂，0.1～0.4wt％的正辛醇消泡剂，并在真空中快速搅拌混合均匀并达到除气的目的，然后缓慢注入到所需产品形状的模具的模腔中，并在50～80℃温度下静置2～30min，使之完全固化，得到固化坯；(5)、干燥：将固化后坯体取出后，随后置于真空或惰性气氛中保护于90～110℃温度下干燥30～180min，排除固化坯中水分；(6)、排胶及烧结：将干燥后的固化坯，在真空或氢气气氛下以6～15℃/min的速度升温至400～550℃，并保温15～45min，以充分排除坯体中加入或固化反应生成的有机物，随后快速升温至1850～2400℃，并保温90～360min，得到钼零件。