一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法

摘要

本发明公开了一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，该方法通过完善轧机标零过程控制，实现自动轧机零位标定，并可通过采集轧机标零过程数据，形成轧机标零弹跳曲线，操作人员可根据生产需要设定不同的标零压力，进行快速准确的定位标零辊缝，提高零位辊缝设定灵活性，提高厚度控制精度，利于改善成品质量，减小同板差，提高成材率和合格率。

主权项

一种四辊可逆轧机零位标定和辊缝定位的方法，其特征在于该方法通过完善轧机标零过程控制，实现自动轧机零位标定，并通过采集标零过程数据，形成轧机标零弹跳曲线，根据生产需要设定不同的标零压力，进行快速准确的定位标零辊缝；具体步骤如下：A、轧机零位标定过程1）标零位置准备，根据生产需要设置辊缝；2）传感器压力清零；3）启动压下电机；4）驱动电动压下；5）电动压下过程等待；6）接触压力检测；7）电动压下、液压位置调整；两侧液压缸同时充油加载，检测传动侧或操作侧检测的压力差，压力差≤300KN，则进行下一步标零动作；压力差＞300KN，该步动作继续联合电动抬起辊缝，单动检测压力小的操作侧或传动侧压下电机，下压两侧压力差的弹跳量，同时该侧液压缸油柱高度减少相应的弹跳量，再次联合电动辊缝压下，重复第6）步和第7）步动作；直到两侧压力差≤300KN，压力和达到800KN，即单侧400KN；8）驱动主电机；模拟正常轧钢速度，测量轧钢状态的轧机弹跳；9）均衡加载至零位压力；10）取样轧制力和辊缝位置；11）计算零位数据：零位辊缝和弹跳辊缝的两者差值即是标零压力弹跳值；12）检查位置循环；13）检查轧辊偏心，进行辊偏心检测和补偿；14）停止轧机加载；标零压力卸载；15）电动压下复位；中止标零；16）标零校准完成；B、辊缝定位过程1）标零过程中，通过检测系统检测与控制器进行数据通讯，由控制器实时控制电动压下和液压压下，实现轧机标零控制并采集标零过程数据；2）标零数据采集后，形成轧机标零弹跳曲线，根据灵活设置的标零压力值，快速准确定位相应标零压力的辊缝。