晶体硅太阳能电池的单面酸制绒工艺

摘要

本发明涉及一种晶体硅太阳能电池的单面酸制绒工艺，包括以下步骤：1)将硅片在常温下用纯水润湿，使硅片表面形成一层薄薄的水膜；2)在工艺设备的第一个槽体中硅片完成制绒；3)在工艺设备的第二个槽中放置碱溶液氢氧化钠，硅片以每分钟1.0±0.2米的速度由滚轮带动通过第二个槽；4)在工艺设备的第三个槽中放置氟化氢和氯化氢的混合溶液，硅片以每分钟1.0±0.2米的速度由滚轮带动通过第三个槽，硅片经过该槽后，经过纯水的漂洗，然后经过风刀吹干后直接进入下料区。本发明非常现实地提出了一种单面的腐蚀方法，可以很有效地降低传统的腐蚀重量，从而增加了硅片在整个制程中的厚度，降低了整道的破片率。

主权项

一种晶体硅太阳能电池的单面酸制绒工艺，其特征在于包括以下步骤：1)将硅片在常温下用纯水润湿，使硅片表面形成一层薄薄的水膜；2)在工艺设备的第一个槽放置HNO3，HF，H2SO4以及水的混合液，体积比例为6∶1∶4，温度为4℃‑10℃，硅片以每分钟1.0±0.2米的速度随着滚轮漂过第一个槽，反应时间为2～3分钟，在第一个槽体中硅片完成制绒，表面损伤层被均匀地腐蚀掉一层，并且表面单面形成如蜂窝状的酸制绒绒面，绒面大小均匀，尺寸为3～7微米之间，经过该槽后硅片被腐蚀掉的一面出现暗黄色的多孔硅；3)在工艺设备的第二个槽中放置碱溶液氢氧化钠，浓度为3％‑5％，温度为15℃～25℃，硅片以每分钟1.0±0.2米的速度由滚轮带动通过第二个槽，作用时间为1～2分钟；4)在工艺设备的第三个槽中放置氟化氢和氯化氢的混合溶液，浓度分别为5％和7％，温度为常温，硅片以每分钟1.0±0.2米的速度由滚轮带动通过第三个槽，作用时间为1～2分钟，硅片经过该槽后，经过纯水的漂洗，然后经过风刀吹干后直接进入下料区。