一种金属弯头的加工工艺

摘要

本发明属于金属管材的加工领域，涉及一种金属弯头的加工工艺，该工艺包括下料-成型-胀形、扩口-割口四个步骤，本发明利用水压胀形原理，先将加工管件完全浸入水中，胀形用模芯在液压机侧缸的推动下前进进入加工管件，再通过单向阀朝加工管件内注水，同时继续将胀形用模芯往加工管件中心推进，当加工管件内压力超过管材的最大工作压力时，管材开始变形，加工管件的内、外R凹陷部分随着加工管件内压力的加大，迫使加工管件的表面和模腔贴在一起，达到产品胀形要求。本发明只需经过四道工序即可完成弯头产品的生产，提高了工作效率，产品内无橡胶填充物，避免了扩口时产品表面的凹陷，不需要后续的表面抛光工序。

主权项

一种金属弯头的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，下料，用下料机将管材切割成加工产品弯头所需长度的管件，并将两端切割成斜切口的形状；第二步，成型，先将管件的两端内插入仿形模芯，然后将管件放置在三角头模具下模的两个滚轮上，并使管件的短边朝上长边朝下，管件的中间部分正对着两个滚轮的中间，最后合模，用三角头成型模具的三角头上模将管件的中间部分压下，制成弯管坯；第三步，胀形、扩口：（1）、准备阶段，先将扩口模具装入一胀形水箱内，水箱的侧壁上开有两个可供胀形用模芯进出的壁孔，壁孔的周围固定有密封垫，然后将胀形模芯和注水胀型模芯分别插入壁孔内，并将注水胀型模芯通过连杆与注水装置连接，最后往胀形水箱内添加胀形所需的水；（2）、执行阶段，将弯管坯放入扩口模具的模腔内，合模；待模腔内的压力稳定后，同时推动胀形模芯和注水胀型模芯进入弯管坯的两端管口内，同时启动注水装置通过注水涨形模芯向弯管坯内注水，继续推进胀形模芯和注水胀型模芯使弯管坯内的水的压力急剧增加到超过管材最大工作压力，然后关闭注水装置，从扩口模具中退出涨形用模芯，开模，取出半成品弯头；第四步，割口，将半成品弯头两端多余部分割除，使成品弯头的承口长度满足标准要求。