一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法

摘要

本发明涉及一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法。采用低碳的经济型成分设计，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。终轧后进行空冷弛豫，使钢板在入水冷却前的温度降低到相变点Ar3以下30～50℃，弛豫过程中50％～70％的奥氏体转变为先共析铁素体。然后在20～35℃/s的冷却速度范围内对钢板进行层流冷却，终冷温度在250～400℃范围内。在水冷过程中，剩余的奥氏体转变为贝氏体组织，最终得到先共析铁素体+贝氏体双相组织。最终产品的强度和塑性指标能够满足以下要求：屈服强度Rt0.5：530～630MPa，抗拉强度Rm：625～825MPa，屈强比Rt0.5/Rm≤0.80，均匀变形伸长率UEL≥10％。

主权项

一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法，其特征在于，具体步骤为：a)对设定成分控制范围内的连铸坯料进行均热处理，温度控制在1180～1250℃的范围内，保温100～120min，其中设定成分控制范围按重量百分比计为：C：0.02～0.05％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.2～1.8％，P：≤0.012％，Ti：0.01～0.015％，S：≤0.004％，Ni：0.2～0.4％，Cr：0.2～0.5％，Nb：0.05～0.1％，限制元素H≤0.0002％，N≤0.004％，O≤0.0015％，余量为Fe；b)对出炉后的坯料进行高压水除磷处理，去除坯料在加热过程中所产生的氧化铁皮；c)对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制，再结晶区轧制，开轧温度控制在1170～1200℃范围内，累积变形量大于等于60％，终轧温度控制在1000～1080℃范围内，得到中间坯，中间坯空冷到900±30℃，再进行未再结晶区轧制，开轧温度控制在870～930℃范围内，终轧温度控制在780～850℃范围内，未再结晶区轧制压缩比控制保持在5倍以上；d)终轧后的钢板进行空冷弛豫，钢板在入水冷却前的温度降低到相变点Ar3以下30～50℃，使钢板在入水冷却前50％～70％的奥氏体转变为先共析铁素体组织；e)对弛豫后的钢板进行层流冷却，冷却速度范围控制在20～35℃/s，终冷温度控制在250～400℃范围内，将层流冷却后的钢板空冷至室温，在水冷过程中，剩余的奥氏体转变为贝氏体组织，最终得到先共析铁素体+贝氏体双相组织。