| 摘要 |
1. Способ компримирования углеводородной смеси, значение молекулярной массы и плотность которой изменяется в широком диапазоне значений, заключающийся в том, что рабочий процесс компримирования состоит из отдельных этапов очистки смеси, последующего повышения ее давления в отдельных секциях сжатия, охлаждения и сепарации двухфазной смеси, отличающийся тем, что выбор рабочих параметров каждого из этапов процесса компримирования осуществляется на основе системного анализа энерготехнологической схемы установки, описываемой специальной математической моделью ее рабочего процесса: плотность смеси на входе соответствует характеристикам компрессора; двухступенчатый процесс очистки смеси перед компримированием контролируется по количеству улавливаемой капельной влаги или конденсата (нефти) с ограничением предельных значений накапливаемых объемов в соответствующих емкостях; температура сжимаемой смеси на выходе из секции сжатия не должна превышать 423-433К; температура охлажденной смеси между секциями сжатия и после концевых секций составляет 313-333К или менее в зависимости от района добычи углеводородов; процесс сепарации углеводородной смеси после сжатия и охлаждения, также как и в процессе ее очистки перед компримированием является критичным режимом с точки зрения возможности работы всей системы компримирования «на магистраль» или «на кольцо», а устройством для осуществления способа компримирования является многокаскадная блочно-комплектная турбокомпрессорная установка с газотурбинным или электрическим двигателем, каждый каскад сжатия в которой состоит из секции (корпуса) сжатия, аппарата воз |
