一种耐候多层复合木地板的生产方法

摘要

本发明所述耐候多层复合木地板的生产方法，包括以下步骤：先将含水率＞16％的实木板经过正常干燥平衡、养生工序后，使其含水率降到12～16％；再将实木板锯切剖分成厚度为1～4mm的表板后，经低温干燥平衡、养生工序使含水率降到6～9％；然后将含水率为9～14％的胶合板基材经低温干燥平衡、养生加工到含水率为10～8％；再将符合含水率要求的胶合板基材经裁切加工、砂光、涂胶后与表板组坯，再采用热压或冷压工序而使其胶合成地板坯；最后将地板坯进行养生、榫槽加工、表面涂漆装饰，即形成所述耐候多层复合木地板。利用本发明所生产的多层复合木地板在使用中其翘曲度、变形率极小，几乎不出现开裂，耐候性强，可作为地采暖地板使用。

主权项

一种耐候多层复合木地板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(一)、将含水率＞16％的可用作表板的实木板经过正常干燥平衡、养生工序后，使其含水率降到12～16％；(二)、将含水率为12～16％的实木板锯切剖分成厚度为1～4mm的表板后，再经低温干燥平衡、养生工序使含水率降到6～9％，表板含水率误差控制在1～2％；(三)、将含水率为9～14％的胶合板基材经低温干燥平衡、养生加工到含水率为10～8％，含水率误差控制在0.5～1.5％；(四)、将符合含水率要求的胶合板基材经裁切加工、砂光、涂胶后与符合含水率要求的表板组坯，然后再根据表板密度和材性采用热压或冷压工序而使其胶合成地板坯；(五)、将地板坯进行养生、榫槽加工、表面涂漆装饰，即形成本发明所述耐候多层复合木地板；其中在上述步骤(一)中：实木板的正常干燥平衡工序包括在干球温度控制在60～100℃的条件下进行的正常干燥及在正常干燥后期将干球温度降到45～55℃再进行的使实木板的整体含水率均匀的平衡干燥，时间为12～24h；实木板的养生工序是指将经过平衡干燥工序后的实木板，再在干球温度为20～40℃，相对湿度为45～75％的条件下，存放一段时间以平衡实木含水率和释放应力；在上述步骤(二)中：表板的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～55℃、湿度控制在40～90％的条件下进行的正常干燥和在干球温度控制在35～45℃、湿度控制在60～70％而进行的降温平衡干燥，平衡时间控制在24～72小时； 表板的降温养生是指将经过降温平衡干燥的表板，再在干球温度保持在28～32℃，相对湿度控制40～50％的条件下存放24～72小时，以平衡表板含水率和释放应力；在上述步骤(三)中：基材的低温干燥平衡包括在干球温度控制在35～45℃，湿度控制在55～75％的条件下进行的平衡干燥，湿度下降梯度控制在10～20％，平衡时间控制在24～48小时；基材的降温养生是指将经过降温干燥平衡的基材，再在干球温度保持在30～35℃，相对湿度控制50～60％的条件下存放一段时间，以平衡基材含水率和释放应力。