输油管道在线修复焊接工艺方法

摘要

本发明是输油管道在线修复焊接工艺方法。它是对各种管线材质和运行条件下采用不同的焊接方法和焊接工艺进行腐蚀补强；补板修复时补板的材料和壁厚与被焊管道相同，采用低氢焊条，每焊道层间焊缝金属温度要低于150℃；对点腐蚀坑直接进行补焊，用低氢焊条；如一次未完成补焊，还需继续填补焊接，则要等到焊缝金属冷却到150℃以下，并清除焊渣后方可进行。补板与相邻补焊的面腐蚀间、与环焊缝及螺旋焊缝间保持一定距离，相邻补焊的面腐蚀间保持的最小距离为25mm；补板与环焊缝和螺旋焊缝的最小距离为50mm；进行补焊修复的相邻点腐蚀坑间、点腐蚀坑与相邻面腐蚀间及点腐蚀坑与焊缝和螺旋焊缝间的最小距离为25mm。

主权项

一种老管线改造工程的输油管道在线修复焊接工艺方法，包括对腐蚀部位进行补焊、补板，其特征是对各种管线材质和运行条件下采用不同的焊接方法和焊接工艺进行腐蚀补强；本工艺方法是：对于腐蚀缺陷直径介于68～352mm之间且母材剩余壁厚为4.8mm以上或最小剩余壁厚无法测定的面腐蚀，采用补板修复，补板的材料和壁厚与被焊管道相同；在焊接时补板覆盖腐蚀缺陷，采用低氢焊条，根焊电流为70～95A，电弧电压为20～25V，填充和盖面电流为90～125A，电弧电压为18～25V；每焊道层间焊缝金属温度要低于150℃，并要将每层焊道的焊接熔渣清除干净；对于直径小于68mm且母材最小剩余壁厚为4.8mm以上的面腐蚀或对于直径不大于20mm且母材最小剩余壁厚为4.8mm以上的点腐蚀坑直接进行补焊，采用低氢焊条，根焊电流为70～90A，电弧电压为20～25V，填充和盖面电流为90～125A，电弧电压为18～25V；如果一次未完成补焊，还需要继续填补焊接，则要等到焊缝金属冷却到150℃以下，并清除焊渣后方可进行。