| 主权项 |
中小型汽车后桥从动齿轮的中间成形体制造方法，其特征是包括以下步骤：A、将坯料通过镦粗工步形成加工件(11)，所述加工件(11)的高度为H5；B、将步骤A得到的加工件(11)置于设置有圆台形冲头(100)的冲孔工位上，通过冲头(100)在加工件(11)上形成圆台形冲孔(14)以及冲孔连皮(15)，所述冲孔连皮(15)的高度为大于0且小于6mm，上述冲头(100)的锥角为A3角(603)，冲头(100)的小端直径为d5；C、再将加工件(11)置于设置有圆柱形冲连皮冲子(200)和漏孔的冲连皮工位上，通过冲连皮冲子(200)将加工件(11)内的冲孔连皮(15)除去，在加工件(11)上形成上方为圆台形下方为圆柱形的内孔(23)，所述冲连皮冲子(200)的直径为d6，且1mm≤(d6‑d5)≤2mm，去除冲孔连皮(15)后的加工件(11)的高度为H5；D、再将加工件(11)置于预整形工位对加工件(11)的内孔(23)和两个端面(12)进行预整形，所述预整形工位包括上模(300)和下模(301)，所述加工件(11)置于下模(301)上，通过上模(300)和下模(301)对加工件(11)进行模锻，使内孔(23)的圆台形部分(25)的小端直径为d7，使内孔(23)的圆柱形部分(24)的直径为d6，且d7大于d6，使内孔(23)的圆台形部分(25)的内壁(26)的纵截面形状成为外凸的半径大于10mm的圆弧形，使加工件(11)的两个端面(12)上分别形成与侧壁(13)相连的与内孔径向夹角为A2角(602)的外凸的定位锥面(33)，且上述加工件(11)的高度为H5；E、再将加工件(11)置于扩孔工位上进行扩孔，所述扩孔工位包括碾压轮(400)和设置在碾压轮(400)下方的芯辊(401)，所述芯辊包括直径为d8的圆柱形前端(403)和锥角为A4角(604)的圆台形后端(404)，所述圆台形后端(404)上直径为d9的小端与所述圆柱形前端(403)相连，且d9‑d8＝d1‑d2，所述碾压轮(400)沿其侧壁周向设置有环形成形槽(402)，所述加工件(11)通过其上的内孔(23)套于芯辊(401)上且内孔(23)的圆柱形部分(24)与芯辊(401)的圆柱形前端(403)接触，上述加工件(11)通过其两个端面(12)上的定位锥面(33)内嵌于碾压轮(400)的成形槽(402)内，上述加工件(11)的内孔径向分别与碾压轮(400)的轴向和芯辊(401)的轴向垂直，通过上述芯辊(401)的自转以及碾压轮(400)的一边自转一边朝芯辊(401)下压，使上述内孔(23)的圆台形部分(25)的内壁(26)成为与内孔轴向夹角为A4角(604)的锥面，使上述内孔(23)的圆柱形部分(24)的直径为d4、圆台形部分(25)的小端直径为d2且大端直径为d1，使上述内孔(23)的圆台形部分(25)的大端对应的加工件(11)的端面变形为外凸的与内孔径向夹角为A2角(602)的第一圆锥面(45)，使加工件(11)的另一端面变形为外凸的与内孔径向夹角为A2角(602)的第二圆锥面(46)，使加工件(11)的侧壁(13)形成相连的锥面部分(49)和柱面部分(48)，所述锥面部分(49)与内孔轴向夹角为A1角(601)且锥面部分(49)的小端与所述第一圆锥面(45)相连，所述柱面部分(48)与第二圆锥面(46)相连，上述柱面部分(48)的直径为D4且轴向高度为H7，且加工件(11)的轴向高度为H6；F、再将加工件(11)置于整形工位上，所述整形工位包括芯模(501)、底模(503)、凹模(505)和两个锥辊(500)，上述加工件(11)通过内孔(23)嵌套在芯模(501)的外壁(502)上，所述芯模(501)的外壁(502)形状与中间成形体的内孔(54)形状适配，所述加工件(11)的第二圆锥面(46)朝向外嵌于芯模(501)上的底模(503)的载置面(504)，所述底模(503)的载置面(504)的底端与芯模(501)的外壁(502)的底端相连且上述载置面(504)与中间成形体(51)的下端面(52)适配，上述底模(503)上外嵌有凹模(505)，所述凹模(505)包括与底模(503)的载置面(504)的顶端相连的环绕在加工件(11)外侧的环形内壁(506)，所述环形内壁(506)的高度为H3且其对应的圆周直径为D1，在上述加工件(11)的上方且位于上述加工件(11)的内孔轴线两侧以上述内孔轴线为对称轴对称设置有所述两个锥辊(500)，上述两个锥辊(500)的轴线的交点位于上述加工件(11)的内孔轴线上；G、通过步骤F中的两个锥辊(500)对上述加工件(11)碾压成形形成中间成形体(51)，所述碾压成形是通过上述两个锥辊(500)一边绕加工件(11)的内孔周向同步公转、一边绕各自的转轴进行自转以及一边同步向下运动对上述加工件(11)的第一圆锥面(45)和侧壁(13)的锥面部分(49)进行碾压，使加工件(11)的内孔(23)与芯模(501)适配，使加工件(11)的第二圆锥面(46)与底模(503)的载置面(504)适配，使加工件(11)的侧壁(13)的柱面部分(48)与凹模(505)的环形内壁(506)适配，使加工件(11)的第一圆锥面(45)和加工件(11)的侧壁(13)的锥面部分(49)分别成为中间成形体(51)的上端面(56)和中间成形体的侧壁(57)的锥形加工面(58)，上述加工件(11)通过碾压成形后成为中间成形体(51)；上述各种尺寸的含义如下：H1：中间成形体(51)的轴向高度；H3：中间成形体的侧壁(57)的柱形加工面(59)的轴向高度；H6：加工件(11)的轴向高度，范围为5mm≤(H6‑H1)≤7mm；H7：扩孔完成后的加工件(11)的侧壁(13)的柱面部分(48)的轴向高度，范围为1mm≤(H7‑H3)≤3mm；A1角：中间成形体的侧壁(57)的锥形加工面(58)与中间成形体(51)的轴向之间的夹角；A2角：中间成形体(51)的下端面(52)上的下端锥面(60)与中间成形体的径向之间的夹角；A3角：中间成形体(51)的上圆台形部分(55)的锥形内壁(61)与中间成形体(51)的轴向之间的夹角；A4角：中间成形体的内孔(54)的下圆台形部分(53)的内壁上部(50)与中间成形体的轴向之间的夹角；D1：中间成形体的侧壁(57)的柱形加工面(59)的直径；D4：扩孔完成后的加工件(11)的侧壁(13)的柱面部分(48)的直径，范围为2mm≤(D1‑D4)≤5mm；d1：中间成形体(51)的下圆台形部分(53)的大端直径；d2：中间成形体(51)的下圆台形部分(53)的小端直径；d4：中间成形体(51)的上圆台形部分(55)的小端直径；d8：芯辊(401)的圆柱形前端(403)的直径，范围为5mm≤(d4‑d8)≤10mm。 |
