一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液的方法

摘要

本发明涉及一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液的方法，其工艺步骤是：首先对底铅硅氟酸电解废液中加入除铅剂除铅，经除铅处理后的沉铅后液进行中和处理，然后用复合萃取剂萃取中和液中的锌，再用硫酸循环反萃负载有机相中的锌，萃锌后液返回配制硅氟酸电解液，当反萃液中的锌浓度符合电积锌要求时，将反萃液送往锌电解工序或锌的制品生产工序。采用本发明能高效、快速、清洁地分离和富集底铅硅氟酸废电解液中的铅和锌，将铅和锌分别除至1.0及0.5g/L以下，同时与现有的锌电积工艺相结合，充分利用锌资源，以电解形式回收锌，锌电积废液又返回作为锌的反萃剂，实现流程闭路循环，达到清洁生产的目的。

主权项

一种清洁处理底铅硅氟酸电解废液的方法，其特征在于工艺步骤是：第一步：向底铅硅氟酸电解废液中加入除铅剂除铅，根据底铅硅氟酸电解废液中铅的含量来确定沉铅剂的用量，沉铅剂用量为理论量的1.0～2.0倍，温度为5～80℃，搅拌时间为0.5～4h，沉清时间为1～10h，经除铅处理后得到沉铅后液；第二步：在5～80℃的温度范围内，用中和剂将沉铅后液中和至pH值为1.5‑2.5，得到中和液；第三步：用复合萃取剂萃取中和液中的锌，萃锌工艺技术条件为：每升有机相中加入16.17gKOH的水溶液，并搅动5‑10min至完全皂化，分离出多余的KOH溶液，相比为O/A=1∶1‑4，级数为1‑5级，混相时间为5‑15min，分相时间为5‑15min，温度为5～40℃；第四步：用硫酸循环反萃负载有机相中的锌，萃锌后液返回配制硅氟酸电解液，反萃条件为：硫酸浓度为2.0‑3.5mol/L，相比为O/A=1∶1‑4，级数为1‑5级，温度为5～40℃,混相时间为5‑15min，分相时间为5‑15min，当反萃液中的锌浓度符合电积锌要求时，将反萃液送往锌电解工序或锌的制品生产工序。