| 主权项 |
1.一种以电子照相在基质上制造阴极射线管所用发光萤幕总成之方法包括下列步骤:(1)将基质涂上一导电层;(2)在导电层上涂一导光体;(3)在导光层上建立静电电荷;(4)将导光层上之选定区域曝于可见光下以影在其上之电荷;及(5)以充电之萤幕结构材料使导光层显影,改良之萤幕结构材料包括其上有表面电荷控制剂以控制其摩擦充电之乾粉分子。2.一种以电子照相在彩色阴极附线管面板内部表面制造发光萤幕总成之方法,包括下列步骤:(1)将面板表面涂上一挥发性导电层:(2)在该导电层上涂以包括对可见光敏感之染剂之挥发性导光层;(3)在该导光层上建立大致一致之静电电荷;(4)将导光层选定区域曝于可见光下以影响其上之电荷;(5)在导光层已曝光之选定区域施加上充电之第一种颜色放射磷:(6)将该第一种颜色放射磷定于导光层上;(7)连续重覆上述第(3)、(4)、(5)、(6)步骤,今充电之第二与第三种颜色放射磷形成一发光萤幕,包括三色一组之颜色放射磷图素;(8)将该萤光幕涂以铝;及(9)将面板加以烘烤俾自萤光幕上除去挥发性成分而形成发光之萤幕总成,经改良之磷物质包括其上至少具有控制具摩擦充电之表面电荷控制剂之乾粉成分。3.根据申请专利范围所述之第2项之方法在首次重覆之第(4)步骤后另加下列之步骤:以摩擦充电之乾粉吸光萤幕结构材料,包括多元脂及电荷控制剂,使导光层未曝光区域显影;将该吸光萤幕结构材料予以定着;及在该导光层及吸光萤幕结构材料上重新建立大致一致之静电荷。4.根据申请专利范围所述之第2项之方法,在第(1)步骤前有一预备步骤,即在面板内部表面上制成一传统式之吸光矩阵图案。5.根据申请专利范围所述之第2项之方法,第(5)步骤之定着工作包括将磷以热附着于导光层上。6.根持申请专利范围所述之第5项之方法,以热附着磷之步骤系将磷以红外线照射。7.根据申请专利范围所述之第3项之方法,其中之定着步骤包括将吸光萤幕结构材料曝于红外线辐射下而将该材料附着于导光层上。8.一种在彩色阴极射线管面板内部表面上以电子照相制造发光萤幕总成之方法,包括下列步骤:(1)将该面板表面涂上挥发性导电层;(2)在该导电层上涂上包括对可见光敏感之染剂之挥发性导光层,该染剂系选自含有晶紫、气蓝及蔷薇红之染剂群;(3)在导光层建立大致一致之静电荷;(4)经过一阴蔽令导光层之选定区域曝于来自氙气灯之可见光下,俾影在导光层上之电荷;(5)以摩擦充电之乾粉吸光萤幕结构材料,包括多元脂及电荷控制剂,使导光层未曝光区域直接显影,萤幕结构材料上之电荷与导光层未曝光区域上电荷之极性相反;(6)以热附着法将该萤幕结构材料定着于导光层上;(7)在导光层及萤幕结构材料上重新建立大致一致之静电荷;(8)经过阴蔽将导光层选定区域之第一部分曝于来自该灯之可见光下以影响导光层上之电荷;(9)以度擦充电之乾粉第一种颜色放射磷萤幕结构材料使导光层选定区域之第一部分倒反显影,该第一种颜色放射磷上至少有表面电荷控制剂提供一种与导光层未曝光区域及吸光萤幕结构材料上极性相同之电荷而拒斥第一种颜色放射磷:(10)将第一种颜色放射磷定着于导光层选定区域之第一部分;(l1)连续重覆(7)、(8)、(9)、(10)步骤处理摩擦充电之乾粉,第二与第三种颜色放射磷萤幕结构材料(其上至少均有表面电荷控制剂),从而形成一包括三色一组彩色放射磷图素之萤光幕;(12)将该萤光幕涂以铝;及(13)将该面板加以烘烤自幕上除去挥发成分而制成该发光之萤幕总成。图示简单说明:图1为传统式湿黑矩阵处理方法之方块图。图2为传统式湿磷成幕加工主要步骤之方块图。图3为依本发明所制彩色阴极射线管轴断图之部分图。图4为图3所示管中萤幕总成之一段。图5a为其上有导电层及导光层之阴极射线管面板之一部分。图5b为图5a中面板上导光层之充电情形。田5c为制造萤幕加工时随后之曝光步骤中阴极射线管面板及阴蔽之一部分。图5d为制造萤幕时显影步骤中阴极射线管之面板。图5c为制造萤幕时较后之安装步骤中已部分完成之阴极射线管面板。图6为现用电子照相乾矩阵加工之方块图。图7为电子照相乾磷成幕及萤幕总成之方块图。 |
