数控环形钢件椭圆翘曲热态矫正机

摘要

本发明是一种数控环形钢件椭圆翘曲热态矫正机，属矫正机，在矫正平台上分别安装三个互成夹角为120°的能旋转和同步升降的托辊以及垫块，在各相邻的托辊和垫块的外端段之间的中间部位，在矫正平台上又分别安装互成60°夹角的六只伺服油缸，在各伺服油缸上分别安装位置传感器，给六只伺服油缸同一指令，六只伺服油缸活塞向工作台中心移动，在矫正平台的中心线上前后向安装门形梁，在门形梁的压下横梁的底部前后对称地设置可平移的压下油缸，液压站控制各压下油缸活塞杆的升降；采用计算机自动控制伺服油缸对待矫正的环形毛坯件的椭圆进行矫正；自动控制压下油缸对环形毛坯件的翘曲进行平整，大幅度减少环形件的预留加工量，省工省时成品率高。

主权项

一种数控环形钢件椭圆翘曲热态矫正机，包括矫正平台(10)、运料小车(2)、小车轨道梁(3)、滚道(1)和受料台(9)；其特征是：a、矫正平台(10)为台面呈方形的钢结构箱形件，以矫正平台(10)上台面的中心为圆心，以矫正平台(10)上台面中心右侧的水平中心线的中段为基准线，在矫正平台(10)的上台面上均布开设三个互成夹角为120°的长条形托辊槽，该三个托辊槽等宽等长等圆心距，在各托辊槽下方的矫正平台(10)的底部分别安装顶升油缸(16)，在各顶升油缸(16)活塞杆的顶端又分别对应安装T形的托辊支架(17)，该托辊支架(17)由横板和竖柱组焊而成，在各托辊支架(17)的横板两端均安装轴承座，在轴承座中用轴承对应安装托辊(12)，三个托辊(12)在矫正平台(10)上互成120°夹角设置，在各托辊轴的一侧的外伸端段上分别安装上链轮(13)，在各托辊支架(17)底部对应同侧用下支架均分别安装电机减速机(15)，在各下支架上的电机减速机(15)的输出端分别安装下链轮(14)，在各上、下链轮(13、14)之间分别对应安装链条以传动，而各顶升油缸(16)的进、出油管对应外接液压站；b、位于各相邻的托辊(12)之间的中间部位的矫正平台(10)的上平面上又分别安装长方体垫块(11)，三个长方体垫块(11)也等宽等长等高等圆心距，也互成120°夹角设置，各长方体垫块(11)的顶面均高于各托辊(12)的最低高度；c、在各相邻的托辊(12)和垫块(11)的外端段之间的中间部位的矫正平台(10)的上平面上又分别安装伺服油缸(7)，各伺服油缸(7)的活塞杆头均朝向矫正平台(10)的中心，各伺服油缸(7)的活塞杆的外伸端上分别安装顶矫板(23)，六只伺服油缸(7)在矫正平台(10)的上表面上互成60°夹角位置，在各伺服油缸(7)的进、出液压管路上均分别安装带伺服放大器(26)的电液伺服阀(27)，在各伺服油缸(7)上又分别安装位置传感器(25)，带信号线(29)的位置传感器(25)安装在伺服油缸(7)的油缸体的端部，并将传感器杆(28)插入活塞和活塞杆的中心盲孔中，信号线(29)和伺服放大器(26)对应相连接，各伺服油缸(7)的液压活塞的运动方向和速度由输给电液伺服阀(27)的电流±i方向和大小确定，给六只伺服油缸(7)同一指令，各伺服油缸(7)活塞的移动量均相同；d、在矫正平台(10)上对应于矫正平台(10)的前后向中心线安装门形梁(4)，该门形梁(4)主要由前、后门柱和压下横梁组成，小车轨道梁(3)就安装在压下横梁底面的中部，小车轨道梁(3)的外伸的悬臂端另用安装在地面上的立柱(8)所支撑，在压下横梁的底部前后对称地设置可平移的压下油缸(5)，即在压下横梁的下部前后对称地开设槽口下置的T形或燕尾形直槽，在前、后段T形或燕尾形直槽中均对应滑装滑块(24)，在各滑块(24)上分别开设前后向的螺纹通孔，在各螺纹通孔中又分别旋装螺杆，而在前后设置的滑块(24)的底部分别对应安装压下油缸(5)，同时，在前、后门柱的外侧壁上对应于压下横梁的部位分别安装支架板，在各支架板上分别安装电机减速机(15)，各支架板上的电机减速机(15)的输出轴均用法兰盘与各螺杆对应相连接，各压下油缸(5)的进出油管与液压站对应相连接。