井盖防盗锁

摘要

一种涉及路政设施领域的能够使公共场合中的井盖具备防盗功能的井盖防盗锁，所述的井盖防盗锁由锁架、弹簧、活动柱、锁栓、活动销、固定销和钥匙卡板构成整套的锁具，并采用与锁具配套的钥匙来开启或锁闭所述的防盗锁；实施时，通过将所述的井盖防盗锁与相应的井盖配套后同时生产，或者根据现有的井盖单独生产所述的井盖防盗锁，然后将相应部份固定安装至配套的井盖背面后即可将该井盖在公共场合中使用；本发明所述的井盖防盗锁不但结构简单、安装方便、易于操作及生产成本低，而且有效提高了防盗、防锈死的效果，非常便于电力、通讯、供水、排水、燃气和热力等部门应用在公众场所安置的相关设施井的井口上。

主权项

一种井盖防盗锁，其特征是：所述的井盖防盗锁包括锁架(1)、弹簧(2)、活动柱(3)、锁栓(4)、活动销(5)、固定销(6)、钥匙卡板(7)和钥匙(8)；所述的锁架(1)由上部的锁顶和锁顶底部前后两侧的侧壁构成中空结构；锁架(1)前后两侧的侧壁均设为中空的“U”字形状，在锁顶的前后两侧面分别设有向外突出的连接耳(9)，两个连接耳(9)上均设有竖直孔(10)；在锁顶中部横向并间隔均匀的排列有多个孔(11)，每个孔(11)的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的每个孔(11)内上部均安置有弹簧(2)，每个孔(11)内的弹簧(2)下部均安置有活动柱(3)；在锁架(1)左端面位于锁顶的底面位置设有锁孔(12)，锁孔(12)的宽度宽于锁架(1)前后两个侧壁内侧面之间的宽度；在锁架(1)右端面设有与锁孔(12)对应的舌孔(13)，舌孔(13)的宽度宽于锁架(1)前后两个侧壁的内侧面之间的宽度，或者将位于舌孔(13)下方的锁架(1)前后两个侧壁的内侧面相互连接形成舌孔(13)的底面；锁架(1)前后侧壁的内侧面对应锁孔(12)底面的位置分别设有突出的凸块(14)；在锁架(1)的锁顶下部面与舌孔(13)内端前后侧的夹角位置分别固定设有固定板(23)，锁架(1)前后两侧的侧壁对应位于固定板(23)下方的内侧面相互连接构成限位块(15)；所述锁架(1)的锁顶上部面安装有与锁顶上部面配套的盖板(51)；所述的锁栓(4)位于锁架(1)的锁顶底面下方，锁栓(4)的一端吻合贯穿锁孔(12)，锁栓(4)的另一端吻合贯穿舌孔(13)；锁栓(4)前后两侧的侧面接近舌孔(13)的位置分别设有一个突出的推动柱(16)，两个推动柱(16)处在对齐的水平位置；锁栓(4)对应每个孔(11)的位置均设有销孔(17)，且销孔(17)的上下两端孔口均呈向外折弯的喇叭口形；所述的锁栓(4)外表面紧密套接有配套的耐腐蚀管或在锁栓(4)表面涂抹防腐材料后再紧密套接配套的耐腐蚀管；耐腐蚀管对应每一个销孔(17)上端的孔口均设有与该孔口口径相同的通口，耐腐蚀管对应销孔(17)下端的孔口均设有小于该孔口口径的通口；销孔(17)内安置有活动销(5)，活动销(5)的下端面中心设有突出柱(52)；所述的突出柱(52)能够吻合伸出锁栓(4)上耐腐蚀管对应销孔(17)下端孔口的通口；锁栓(4)上的耐腐蚀管底面位于两个销孔(17)之间的位置均设有固定销(6)，固定销(6)不长于突出柱(52)的长度；所述的钥匙卡板(7)包含一根凹形的限位板(18)、两块连接板(19)、两根定位板(20)和两块直角梯形板(21)；所述凹形的限位板(18)开口端向上且前后两侧板壁分别对应位于锁栓(4)的前后侧面，限位板(18)前后两侧板壁的顶端分别与一块竖立的连接板(19)底部面固定连接；所述的两块连接板(19)中部分别设有卡接推动柱(16)滑动的弧形滑槽(22)，且静止时的滑槽(22)两端处于水平状态；所述的推动柱(16)由滑槽(22)的一端滑动至滑槽(22)另一端的距离与两个销孔(17)中心之间的距离相等；两片连接板(19)接近舌孔(13)的一端上部分别铰接在对应的固定板(23)上；所述的限位板(18)底部低于突出柱(52)和固定销(6)的下端部，且在限位板(18)的底部远离舌孔(13)的侧面中部位置有间距的设有两根定位板(20)；所述定位板(20)的顶端面均不高于锁栓(4)的底面，定位板(20)的底端面均不低于锁架(1)的底面；定位板(20)位于限位板(18)底面下的部份分别向各自的外侧呈30～60度角倾斜，且两根定位板(20)倾斜部份之间的最宽处不宽于限位板(18)两侧板壁之间的宽度；倾斜部份的定位板(20)接近舌孔(13)的侧面分别固定连接有一块直角梯形板(21)；所述两块直角梯形板(21)的两个直角之间的边均朝向内侧，同时两块直角梯形板(21)内侧面之间的距离小于两根定位板(20)内侧面之间的距离；所述的钥匙(8)包含管体(24)、钥匙柄(25)、推拉柄(26)、传动轴(27)、限位管(28)和钥匙头(29)；所述的管体(24)为两端之间设有折弯弧(30)的“L”形管；所述的管体(24)直径小于锁架(1)前后两个侧壁的内侧面之间的间距及两根定位板(20)竖直部份的内侧面之间的间距，并且大于两块直角梯形板(21)内侧面之间的间距；管体(24)的一端固定连接有铰轴(31)；所述的铰轴(31)沿轴心线设有轴孔；铰轴(31)与管体(24)连接的一端外壁处固定连接第一片环形的挡片(32)，铰轴(31)的另一端端头外壁固定连接第二片环形的挡片(32)，在两片挡片(32)之间的铰轴(31)外壁上铰接有钥匙柄(25)；管体(24)的另一端设为封闭端，在管体(24)的内部位于折弯弧(30)接近管体(24)封闭端的位置固定有限位管(28)；所述的限位管(28)的外径与管体(24)的内径吻合，且管体(24)位于限位管(28)上部面的管壁敞开形成敞口(33)；管体(24)封闭端端面至敞口(33)位置的管壁上部面敞开形成管槽(34)，且管槽(34)的两条槽边均不高于敞口(33)的两条开口边；在管槽(34)的槽边上部面接近限位管(28)的位置分别设有上部面与开口(33)的两条开口边水平的突起(35)；所述的突起(35)与敞口(33)之间形成的凹口(46)与锁架(1)左端面的凸块(14)下部面对应；管槽(34)内放置有配套的钥匙头(29)；管槽(34)上部面的槽边对应钥匙头(29)上部面两侧的位置分别固定设有压紧条(36)；所述的钥匙头(29)上部面为水平面且不高于压紧条(36)的上部面；钥匙头(29)对应限位管(28)的一端端面中心设有向外突出的外丝杆(50)，钥匙头(29)的宽度与管槽(34)上部面槽口的宽度对应，钥匙头(29)上部面分别设有对应突出柱(52)和固定销(6)的凹槽(37)；钥匙头(29)的外丝杆(50)一端贴附限位管(28)时，钥匙头(29)的另一端与管体(24)封闭端之间的距离与两个销孔(17)中心之间的距离一致；所述的传动轴(27)包含软轴芯轴(38)和直杆(39)；所述的软轴芯轴(38)的一端在管槽(34)内与连接管(49)的一端压接，连接管(49)的另一端设有内丝孔并与钥匙头(29)的外丝杆(50)配套连接，连接管(49)的直径大于限位管(28)的内径；软轴芯轴(38)的另一端贯穿限位管(28)的管孔和折弯弧(30)后与直杆(39)的一端固定连接，直杆(39)的另一端在贯穿铰轴(31)的轴孔后铰接推拉柄(26)；所述的折弯弧(30)的内壁与软轴芯轴(38)的外壁之间设有塑料护管(47)，且塑料护管(4)贴附在折弯弧(30)的内壁上；塑料护管(47)的一端被限位管(28)阻挡固定，塑料护管(47)的另一端被固定管(48)的一端阻挡固定；所述的固定管(48)位于管体(24)内壁与直杆(39)外壁之间，固定管(48)的另一端被铰轴(31)阻挡固定。