制备环氧脂肪酸乙酯增塑剂的方法

摘要

本发明涉及一种制备环氧脂肪酸乙酯增塑剂的方法，按重量百分比，将70-86％的大豆油酸化油脂、13-29％的无水乙醇及0.5-1.5％的硫酸催化剂加入反应釜内，在100-115℃、0.4-0.6MPa，搅拌0.5-1.5h进行酯化反应，经水洗、分离、中和、水洗、减压蒸馏得到脂肪酸乙酯；将制得96.8-98.6％的脂肪酸乙酯和0.87-2.4％的甲醛及0.3-0.6％的稳定剂和0.15-0.25％的催化剂加入反应釜内，连续通入浓度≥30mg/L的臭氧，在70-80℃、0.1-0.3MPa，搅拌0.5-2h进行环氧反应，经水洗、脱水得到制品。本发明具有反应时间短，提高环氧反应稳定性和转化率的特点。

主权项

一种制备环氧脂肪酸乙酯增塑剂的方法，其特征在于：按重量百分比，(1)、将70‑86％的大豆油酸化油脂和13‑29％的无水乙醇以及0.5‑1.5％的硫酸催化剂加入反应釜内，反应温度控制在100℃‑115℃，压力控制在0.4MPa‑0.6MPa，搅拌0.5‑1.5h进行酯化反应，酯化反应结束后，回收多余乙醇，混合液料冷却至5‑30℃时进行水洗；(2)、将水洗后的混合液料静置或离心分层，放出下层的甘油，对制得上层混合液料加碱进行中和，混合液料的pH值控制在7‑8，对上层混合液料水洗，经减压蒸馏得到脂肪酸乙酯；(3)、将制得96.8‑98.6％的脂肪酸乙酯、0.87‑2.4％的甲醛以及0.3‑0.6％的稳定剂和0.15‑0.25％的催化剂加入反应釜内，连续通入浓度≥30mg/L的臭氧，反应温度控制在70℃‑80℃，压力控制在0.1MPa‑0.3MPa，搅拌0.5‑2h进行环氧反应，环氧化反应完成后，水洗至中性，脱水得到环氧脂肪酸乙酯增塑剂。