环保陶瓷透水砖的制备方法

摘要

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及陶瓷透水砖的制备方法。环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)底层坯料的制备：将固体废物熟料破碎，筛分成2～3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料；按重量百分数为：粗粒的固体废物熟料60～80％、过100目筛的梯级高温粘结剂20～40％，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；喷水造粒，用塑料布封闭，陈腐，制成底层坯料；2)面层坯料的制备：将固体废物熟料破碎，筛分成小于2mm且大于或等于1mm的细粒；3)采用液压压砖机成型；4)透水砖坯体干燥；5)将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100～1200℃烧成环保陶瓷透水砖产品。本发明具有强度高、成本低的特点。

主权项

环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)底层坯料的制备：①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为2～3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；②将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原料备用；③按重量百分数为：粗粒的固体废物熟料60～80％、过100目筛的梯级高温粘结剂20～40％，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1∶1∶1∶1；④将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10～15％；用塑料布封闭，陈腐24～48小时，制成底层坯料；2)面层坯料的制备：①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径小于2mm至大于或等于1mm的细粒，得细粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；②将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原料备用；③按重量百分数为：细粒的固体废物熟料50～70％、过100目筛的梯级高温粘结剂30～50％，选取细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1∶1∶1∶1；④将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10～15％；用塑料布封闭，陈腐24～48小时，制成面层坯料；3)采用液压压砖机成型：按重量百分数为：底层坯料70～80％、面层坯料20～30％，选取底层坯料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将面层坯料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压2～3秒钟泄压；将坯体从钢模腔中顶出，得透水砖坯体；4)透水砖坯体干燥：将透水砖坯体采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在80～100℃干燥24～48小时；5)将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100～1200℃烧成环保陶瓷透水砖产品。