发明名称 |
一种电纺介孔氧化锆纤维膜的制备方法 |
摘要 |
本发明涉及一种带介孔结构的电纺纳米氧化锆纤维的静电纺丝原位制备方法,属材料合成领域。该介孔电纺氧化锆纤维是以嵌段共聚体为造孔剂,通过锆盐在乙醇中水解形成锆氧高分子链状结构,促使其满足可纺性;进而在高压电场作用下喷射形成纳米级直径的电纺纤维。该法获得的氧化锆纤维结晶相可通过焙烧处理获得,纤维比表面积大、形态完整。该原位制备方法对设备要求低、制备方便、使纤维可迅速固定于多种界面,应用范围广泛。 |
申请公布号 |
CN101362649B |
申请公布日期 |
2011.02.09 |
申请号 |
CN200810126028.4 |
申请日期 |
2008.07.01 |
申请人 |
北京师范大学 |
发明人 |
沈珍瑶;牛军峰;殷立峰 |
分类号 |
C04B35/48(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I;D01D5/00(2006.01)I |
主分类号 |
C04B35/48(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种静电纺丝法原位制备介孔氧化锆纤维膜的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:纺丝溶液的配制:按氧氯化锆质量浓度为40%~50%配置氧氯化锆的乙醇溶液,室温下搅拌至完全溶解;取嵌段共聚体表面活性剂,按照嵌段共聚体表面活性剂与氧氯化锆质量比为40~60%的比例搅拌下缓慢加入该溶液,室温下搅拌,至完全溶于乙醇;按无水乙酸与乙醇质量比为10~20%加入无水乙酸,搅拌至澄清,即得纺丝溶液;静电纺丝的制备:将上述纺丝溶液加入到带不锈钢针头的玻璃注射器中,外加电场强度为30~45千伏,接受屏距离喷丝口10~15厘米;通过控制喷丝时间和移动接受屏获得不同密度、不同沉积区域的纤维;后处理:所得纤维膜在100℃下保温使溶剂挥发,再于450℃下焙烧以促进氧化锆结晶形成,获得完整的介孔氧化锆纤维膜。 |
地址 |
100875 北京市海淀区新街口外大街19号 |