一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将纤维素浆粕经NaOH溶液浸渍碱化得到碱纤维素。(2)将海藻酸钠按碱纤维素的1～5wt％加入碱纤维素中，混合均匀。(3)在上述混合物中加入CS2进行黄化反应，加入去离子水溶解，制备成纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶。(4)将纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶经过滤、脱泡、熟成后得到粘胶纺丝原液。(5)将粘胶纺丝原液经湿纺成型，凝固再生为含有纤维素和海藻酸盐的复合纤维。(6)将复合纤维在塑化浴中经塑化、牵伸得到成品海藻酸盐/纤维素复合纤维。本发明制备的海藻酸盐/纤维素复合纤维适用于医疗卫生领域，也可用作贴身内衣。

主权项

一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将纤维素浆粕经NaOH溶液浸渍碱化，得到含α‑纤维素23～38wt％、NaOH 13～19.5wt％的碱纤维素；(2)将海藻酸钠按碱纤维素的1～5wt％加入碱纤维素中，并混合搅拌30～60分钟；(3)在上述碱纤维素与海藻酸钠的混合物中，加入相对α‑纤维素和海藻酸钠33～45wt％的CS2，进行黄化反应1.3‑3小时，然后加入去离子水溶解，制备成含纤维素黄原酸酯和海藻酸黄原酸酯6.0～9.0wt％、NaOH4.0～8.8wt％的纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶；(4)将上述纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶经过滤、脱泡、熟成后得到落球粘度为50～120s，用15％NH4Cl测定熟成度为6～45ml，酯化度为35～55的粘胶纺丝原液；(5)将所述粘胶纺丝原液经湿纺成型，在硫酸55～105g/l、硫酸锌15～90g/l、硫酸钠120～290g/l、酸浴温度25～45℃的纺丝凝固浴内，凝固再生为含有纤维素和海藻酸盐的复合纤维；(6)将所述复合纤维在硫酸10～30g/l、硫酸锌1～6g/l、温度95～100℃的塑化浴中经塑化、牵伸得到成品海藻酸盐/纤维素复合纤维。