一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法

摘要

本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法，涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团，利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法，属于熔融还原领域。包括步骤：选取红土镍矿为原料，将红土镍矿和还原剂、粘结剂，熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20％制备成球团，不用干燥，直接将球团装入还原罐中，还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉，厚度为10-30mm；隧道窑还原温度为1100-1300℃，时间12-32h，还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿，然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球，在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼，得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合，技术成熟，操作简单，工艺条件容易控制。

主权项

一种红土镍矿在隧道窑‑电炉中生产镍铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：选取的红土镍矿为原料，选取煤粉、焦粉或半焦作为还原剂，选取石灰石或萤石为熔剂，膨润土为粘结剂；所述红土镍矿、还原剂、粘结剂、熔剂按100∶10‑50∶0‑5∶2‑20的比例混合；(2)混料造球：首先将红土镍矿加入烘干机中进行烘干后进行破碎，再按上述比例加入还原剂、粘结剂和溶剂，加入混料机中，混匀之后用造球机将其造成球团后加入还原罐中；(3)还原：将上述准备好的还原罐送入隧道窑内进行还原，还原温度控制在1100‑1300℃，还原时间12‑32小时，得到金属化球团；(4)冷却：出窑后的球团，在炉外冷却器中冷却到100℃以下；(5)破碎磨细：冷却后的球团，进入破碎机破碎，利用球磨机磨细；(6)湿法磁选分离：以1000‑2500GS的磁场强度，对还原矿进行湿式磁选，得到镍铁精矿；(7)高温熔炼：将上述制得的镍铁精矿加入粘结剂和熔剂后，冷压成球，送入电炉中，经过高温熔炼得到镍铁合金。