核潜艇高压氧舱的封头制造工艺

摘要

本发明涉及一种核潜艇高压氧舱的封头制造工艺，包括以下步骤：切割——焊接——预冲压——热旋压——热处理。采用本发明所述的工艺路线，制造核潜艇高压氧舱的封头可以有效防止制造过程中划伤现象，并有效防止热加工中出现表面微裂纹现象，减少不良品的产生；而且可以使整个封头的加工时间缩短2/5，成本节约1/4，减少不良品的产生，节约能源，直接或间接减少碳排放量，同时提高了对封头的尺寸控制精度，填补了国外对制造核潜艇高压氧舱的封头的技术垄断的前提条件下国内批量生产制造的空白。

主权项

一种核潜艇高压氧舱的封头制造工艺，其特征在于包括以下步骤：1)在钢板材料下放置防止划伤钢板的垫物，对钢板材料进行切割，切割成圆片；2)将切割好的圆片进行焊接，焊接后焊缝双面打磨与钢板齐平，并对焊缝双面抛光；3)对圆片进行预冲压；4)将预冲压好的半成品圆片清洗干净，在750℃～850℃的温度下均匀受热15分钟后开始旋转加压不超过30分钟形成封头；5)等步骤4)中的热旋压完成之后，对封头进行表面清洗后进行固溶热处理。