转底炉原料处理及造球系统工艺

摘要

本发明公开了一种转底炉原料处理及造球系统工艺，其工艺过程是所需处理的各种高锌含铁粉尘输送到配料仓配料后，与造球所需的粘合剂混合料一起经过加湿、研磨和造球等过程生产出满足RHF炉高指标参数要求的高锌含铁球团。本工艺结合各钢铁厂高锌含铁污泥、粉尘原料的实际情况，有效克服含锌粉尘、污泥这类原料成份波动大，造球性能差等不利因素，且工艺功能完善、配料精确、布局紧凑、造价合理，能稳定生产出满足RHF炉高指标参数要求的高锌含铁球团。

主权项

转底炉原料处理及造球系统工艺，其步骤为：(1)、配料：a、将罐车内的各种高锌含铁粉尘利用现场的压缩空气和管道送入密封的配料仓，高锌含铁粉尘在配料仓下口通过由给料机与减量秤组成的系统进行配料；b、将罐车内的造球所需的粘合剂利用现场的压缩空气和管道送入密封的粘合剂仓，粘合剂在粘合剂仓下口通过由给料机与减量秤组成的系统进行配料；(2)、将高锌含铁粉尘混合料、粘合剂混合料通过胶带机一起送入加湿机初步加湿混匀；(3)、初步加湿混匀的混合料再送到润磨机进行加湿研磨；(4)、由胶带机将研磨后的物料送到缓冲料仓，通过缓冲料仓下口的圆盘给料机或拉式秤，定量的将料送入造球机进行造球；将生球进入三段式辊筛或振动筛进行筛分；筛分出的合格生球进生球烘干机烘干；烘干后的球通过布料器入RHF炉；(5)、将筛分、烘干和RHF装料过程中产生的不合格球通过胶带机、缓冲料仓定量返回润磨机进行加湿研磨；除尘系统收集的含铁粉尘采用气力输送槽送回配料仓。