| 主权项 |
1. 一种弹簧垫圈,其特征为:在上下幅面均自外径端朝内径侧设有既定量之无V槽部,且在剩余之平面部刻设多数防松脱V形槽。2. 如申请专利范围第1项所述之弹簧垫圈,其中,V形槽系刻设在上下幅面中之一边。3. 一种弹簧垫圈,其特征为:在上下幅面均自外径端朝内径侧设有既定量之无V槽部,且在剩余之平面部亦即在螺栓座面及与被锁紧件接触之面,朝向阻止松脱之方向分别刻设多数螺旋状之防松脱V形槽。4. 如申请专利范围第1.2或3项所述之弹簧垫圈,其中,自内径端朝外径侧更设有既定量之无V槽部。5. 一种弹簧垫圈,其特征为:在上下幅面均自外径端朝内径侧设有既定量之无V槽部,且在剩余之平面部刻设多数鳞状防松脱V形槽。6. 如申请专利范围第5项所述之弹簧垫圈,其中,自内径端朝外径侧更设有既定量之无V槽部。7. 一种弹簧垫圈之制造方法,其系将4个引导滚子及4个附有滚纹之压剂滚子以可转动方式支持于各支持件,将各支持件个固定于框架,各支持件之位置可利用调整螺钉自由移动,将异形压延材插入此两种类之各滚子间,以各滚子推压引导之,并令压刻滚子支持件倾斜使其与异形压延材之倾斜一致,用加压用调整螺钉施加压力以调整V形槽深度,由异形压延材之上下幅面之外径端向内径侧,或由其外径端向内径侧及由其内径端向外径侧,设有既定量之无V槽部,而在剩余之平面部藉由滚纹刻设多数直线状之V形槽,再利用卷取方式形成在上下幅面刻设有多数之防松脱V形槽之弹簧垫圈。8. 如申请专利范围第7项所述之防松脱弹簧垫圈之制造方法,其中,引导滚子及附有滚纹之压刻滚子各为2个。9. 如申请专利范围第7项所述之防松脱弹簧垫圈之制造方法,其中,利用1个附有滚纹之压剂滚子、1个支持滚子及2个引导滚子,仅于异形压延材之单面设置既定量之无V槽部。10. 如申请专利范围第7项所述之防松脱弹簧垫圈之制造方法,利用在上侧2个或下侧2个之附有滚纹之压剂滚子,及与各压刻滚子对向设置之支持滚子,以及4个引导滚子,而仅在异形压延材之单面设置既定量之无V槽部。图示简单说明:图1为通常之异形压延装置。图2为在异形压延装置之中途设有压刻单元之概略图。图3为通常之弹簧垫圈之制造步骤之一部分。图3(a)为连续拉线。图3(b)为异形压延。图3(c)为卷绕。图3(d)为切断。图4为压刻单元之概略图。图5为压刻单元侧分解立体图。图6为JIS B1251中所规定之弹簧垫圈之概略图。图6(a)为正面图。图6(b)为侧面图。图6(c)为断面AA扩大图。图7为JIS B1251中所规定之扭力试验之图,其规定之内容是朝着增大自由高度之方向扭转,于扭转角度未达90度之情形下不得破断。图7(a)为安装状态。图7(b)为扭转90后之状态。图8为在螺栓座面及与被锁紧件之接触面,朝着防松脱方向刻设有V形槽之弹簧垫圈。图8(a)为立体图。图8(b)为侧面图。图8(c)为由箭头A方向看的图(后面图)。图9为在异形压延材刻设V形槽之概略图。图10为刻设有鳞状之V形槽之弹簧垫圈。图10(a)为立体图。图10(b)为侧面图。图10(c)为后面图。图11为显示V形槽之异形压延材剖视图。图12为在弹簧垫圈刻设有用以形成鳞状V形槽之V形槽的概略图。图13(a)为将图8之V形槽予以细密刻设俾加大摩擦系数之概略图。显示在内径侧亦设有无V形槽部之例。图13(b)为将图10之V形槽予以细密刻设,俾加大摩擦系数 |
