一种油田固体废物联合处理方法

摘要

本发明提供一种油田固体废物(含油污泥、工业固体废物和生活垃圾)联合处理新工艺。采用调质-离心分离工艺对油田含油污泥进行液相和固相的分离，分离出的液相进入油田已建设油水分离设备进行原油的回收，油回收率可达65～90％；分离出的固相残渣经干燥后与预破碎的工业固体废物和生活垃圾混合进入逆流式回转气化焚烧炉，油田固体废物中的可燃成分在炉内分解、气化成为可燃气体进行部分燃烧，并在二次燃烧室内实现完全燃烧。高温烟气余热由导热油余热锅炉和空气预热设备进行回收，经余热回收的低温烟气依次经急冷脱酸塔、活性炭吸附塔和布袋除尘器处理后无害化排放，本工艺实现了油田固体废物处理的减量化、无害化和资源化的目标。

主权项

一种油田固体废物联合处理方法，其特征在于含有以下工艺步骤：(1)含油污泥预处理：含油污泥首先进入进料站的进料斗内，进料斗内设有不锈钢筛网，粒径大于20mm的大块固体杂质被截留并由螺旋输送机输送到垃圾箱，透过不锈钢筛网的含油污泥由破碎机破碎至5mm以下，随后由螺旋输送机输送至含油污泥预处理池内，同时向预处理池内加水，水与含油污泥的添加比例为0.5∶1，预处理池底部设有搅拌装置，预处理池内设有导热油加热装置，含油污泥的温度保持45～55℃，通过搅拌和加热，使含油污泥成为流化污泥；(2)含油污泥调质：由污泥泵将流化污泥输送至含油污泥调质罐内，同时向调质罐内加水，水的添加量为输入调质罐含油污泥量的1/3；通过加药装置向含油污泥调质罐内加入破乳剂；(3)两相离心分离：调质后的含油污泥由输送管道输送至卧螺离心机进行液、固两相的分离，分离出的液相进入油田已建设的油水分离设备进行油和水的分离，油回收率在65～90％；分离出的含油污泥残渣由螺旋输送机输送至污泥堆放场，污泥残渣的含水率在60～75％，含油率在2～9％，进入两相离心机的含油污泥温度要求在75℃左右，当温度达不到时，可利用导热油加热装置进行加热，此外，需向调质罐和卧螺离心机之间的含油污泥输送管道内投加絮凝剂，所述絮凝剂为共聚阳离子聚丙烯酰胺，添加量为含油污泥重量的0.1～0.3％；(4)含油污泥残渣在进入下一步处理工序前需进行干化处理，干燥设备为桨叶干燥机，干燥机的主轴上设有楔形空心桨叶，壳体设有中空夹套，空心桨叶和中空壳体夹套内通入导热油，含油污泥残渣在桨叶干燥机桨叶的推动下不断向前运动，通过桨叶的翻转、搅拌，含油污泥残渣与干燥机的传热面接触并逐渐被干燥，在此过程中，含油污泥残渣的含水率由65～75％降至35％左右，干燥后的含油污泥残渣由出料口排出；(5)对油田工业固体废弃物中的废弃电气仪表、管头、焊头、工业铁制品等进行分类收集，经简单清洗后直接回收利用，工业固体废物中的其余部分、生活垃圾和含油污泥分选过程中筛选出来的大块固体杂质在固体废物破碎装置中破碎至50mm以下并与经过干化的含油污泥残渣在机械混合装置中进行充分混合；(6)机械混合后的油田固体废物由进料装置送入逆流式回转气化焚烧炉，同时在逆流式回转气化焚烧炉的另一侧通入300～350℃的预热空气，炉内气化焚烧温度为800℃，炉内设有燃烧器，以油田天然气作为辅助燃料，当入炉固体废物热值不足时燃烧器开始工作，以保证炉内温度维持在800℃，气化焚烧后产生的固体残渣冷却后进行机械筛分，气化焚烧后产生的可燃烟气随后进入二次燃烧室进行充分燃烧，燃烧所需空气为300～350℃的预热空气，保证可燃烟气在二次燃烧室1100℃以上温度区停留时间大于2秒钟，保证二次燃烧室的温度维持在1100℃以上；(7)从二次燃烧室出来的高温烟气进入导热油余热锅炉进行余热回收，导热油余热锅炉进口烟气温度1100℃，出口烟气温度为500℃，利用烟气余热对导热油进行循环加热，导热油在余热锅炉内加热至220℃，经与各设施和设备换热后，导热油温度降为180℃，随后返回导热油余热锅炉进行二次加热；(8)经余热回收的低温烟气随后进入急冷脱酸塔急冷到200℃以下，并在脱酸塔内进行脱酸处理，利用高效雾化器将石灰泥浆从塔顶向下喷入塔中，低温烟气与喷入的泥浆以逆流的方式充分接触并发生中和作用，低温烟气中的HCl、NOx、SO2等酸性气体与石灰反应从气相脱除而固化。