金属花管之单位凹饰的挤锻方法及其装置

摘要

一种金属花管之单位凹饰的挤锻方法及其装置，主要系在金属花管的管孔内预设一可吸收管壁锻压的模心，此模心主要为利用一撑管及热熔胶所填载制成，撑管的管壁上遍设有网孔，而热熔胶为填载于撑管外壁至花管内壁间；将填载有模心的花管架设于一环锻装置内，此环锻装置系包括在一平台上滑套设置双侧定位座，并在双侧定位座之间再予套设适量组挤锻加工座所成；该双侧定座系可夹固花管并保持其轴心线于准位状态；该每一组挤锻加工座系可对管壁适当处传遮挤锻压力，其方式为依所需角度而施行由外向内呈放射状的同步冲锻模式所达成，藉以锻塑出花管管壁上的各处单位凹饰轮廓，并藉该同步受压之各处凹饰管壁内的热熔胶承载该锻压，促底层热熔胶能经由撑管的网孔而排挤至撑管的中空管孔内，藉以充份吸收该单位凹饰管壁的内缩应力，并辅以撑固该凹饰及其端缘管壁的强度；再对该管孔模心施予微温，促热熔胶与花管内壁间分离，进而藉抽拉撑管而一同取出微熔的热熔胶，呈现出具有单位凹饰之金属花管的管孔形态，并完成提升管体强度及美化管体轮廊的锻塑技术者。

主权项

1.一种金属花管之单位凹饰的挤锻方法,主要系针对已挤锻成型具有起伏管壁的金属花管,施行其管壁上之非连贯性单位凹饰槽壁的挤锻加工,其方法系包括:以一管面上遍设有网孔的撑管,作为一模心的支撑物,并以适量熔融的热熔胶作为该模心的填料;先将上述撑管表面包覆一层胶纸模,而后将包覆有胶纸模的撑管置入花管的管孔内,续将熔融之热熔胶装填进入撑管外壁的胶纸模面至花管内壁间呈饱实状,促热熔胶熔覆该胶纸模,以便覆盖所有网孔,促留下撑管之中心管孔,呈现中空状态,待热熔胶冷却后,定型成具柔软性的固态熔胶;将已填载上述模心的花管架设于一环锻装置内,挤锻加工该等需求单位凹饰形体的管壁,制成所需各款单位凹饰槽壁轮廓的成型花管;续将已挤锻单位凹饰成型的花管,施予热熔胶之熔点,热温,促管孔内壁间的固态熔胶因熔缩而与孔壁分离,进而藉抽拉撑管而取出整个模心填料,展现已挤锻成型具有各款单位凹饰纹体的花管孔壁者,完成加工之制程。2.如申请专利范围第1项中所述金属花管之单位凹饰的挤锻方法,其中该模心中的热熔胶填料内,亦可视所需抗压强度之提增,而适时混入矽砂、铁砂或粒度较撑管网孔孔径小的钢珠,作为热熔胶填料中的添加物。3.如申请专利范围第1项中所述金属花管之单位凹饰的挤锻方法,其中在单位管壁承受轴向锻压作用力时,该管壁内载之固态热熔胶填料,系会因连带受力而经所在位的网孔排挤至撑管的中心管孔内,形成吸收单位凹饰槽壁间之正向锻压作用力的挤锻用模心者。4.一种金属花管之单位凹饰的挤锻装置,主要系针对已挤锻成型具有起伏管壁的金属花管,施行其管壁上之非连贯性单位凹饰槽壁的挤锻加工,其装置为:利用一环锻装置,具有双侧定位座及适量组挤锻加工座,皆是滑套于一平台的滑道内,得以调整相对位移之间距,且滑道上的适量组挤锻加工座,系滑设于双侧定位座之间,同时双侧定位座上系设有万向油压夹头,用以校位并夹固待锻的花管管体,适量组挤锻加工座上皆具有一环体,环体的环周适当处架设有数只由外向环心内呈放射状夹缩的油压缸,各油压缸杆之头端可视所欲挤锻成型凹饰槽壁的形状而配设等型之桩头,形成可同步多向挺压挤锻管壁的加工座体;藉此对已填载模心的花管管壁进行挤锻加工,制成所需各款单位凹饰槽壁轮廓的成型花管者。图示简单说明:第一图:系揭示本发明将传统金属花管制成花管上具有单位凹饰的管体形态示意图;第二图:系揭示本发明在花管上挤锻实施第一款凹饰管壁的C-C'放大剖示图;第三图:系揭示本发明在花管上挤锻实施第二款凹饰管壁的D-D'放大剖示图;第四图:系揭示本发明在花管的管孔内填载模心的立体装配示意图;第五图:系揭示本发明图四填载模心后之花管的剖示状态图;第六图:系揭示本发明环锻装置的立体架构图;第七图:系揭示本发明第一款单位凹饰管壁于接受环锻装置之油压桩头挤锻时的局部放大剖示图;第八图:系揭示本发明第二款单位凹饰管壁于接受环锻装置之油压桩头挤锻时的局部放大剖示图。