金属艺术管的弯锻制法及其装置

摘要

本发明公开了一种金属艺术管的弯锻制法及其装置,主要包括在欲弯锻的直管管孔内设置一模心,该模心以钢索为心蕊并填载热熔胶,将直管置入一上、下分形的由弹簧钢制成的可弯曲的模罩内,该模罩两端枢置抗力轴栓,内部呈凹型模槽并焊设金属撑块,在模槽内灌入PU胶,经加热固化后形成可挠性模体;模体的上、下模罩的顶壁及底壁分别设有叠片弹簧,可使直管受均等的锻压作用力至所需弧度,而后取出弯管并施以热温微熔热熔胶进而取出模心,完成具有中空管孔的弯曲形金属艺术管件的加工。

主权项

1、一种金属艺术管的弯锻制法，包括：将欲弯锻的金属直管的管孔内设置模心，是以钢索为心蕊先予穿入管孔内，再灌入热熔胶填料使至管孔饱实并包覆钢索定型，使成实心直管；将该实心直管置于一模体的上、下模罩内的分模线间，并于模罩内灌入液状优力胶(即PU胶)，以优力胶的凝固热温加热该模罩内的优力胶使之固化，形成于模罩内包覆实心直管的可挠性模体形态；将该模体置于一锻压桩头下，利用二抗力栓轴枢置该模体的两端，并利用二只可于水平方向调位的自由转动式槽轮承载该模体的底部；藉桩头施加一锻压作用力下压该模体，模体即经抗力轴栓及二槽轮的撑持，使能接受锻压作用力而弯曲变形，进而促使模体内的实心直管亦接受弯矩作用力的施加而产生等位弯曲度的弯锻变形；待模体内弯锻制成所需弧曲度的实心弯管后，即退离桩头锻压，并分离上、下模罩内的固态优力胶，进而取出该实心弯管，对此已经弯形后的管孔稍微施予热熔胶的熔点热温，促使该被弯形后的模心中的热熔胶稍微被熔化而与孔壁分离，并藉抽拉钢索将整个模心松动地取出，完成将艺术形金属直管弯锻成金属弯管的制作步骤。