腈纶纱线的制作方法

摘要

本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法，包括以下工艺过程：一、采用100％膨体腈纶原料在纺纱设备上进行单纱纺纱，制成Z捻单纱；二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，之后对绞纱进行染色处理；三、染色后的纱线脱水和烘干；四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻；五、将加捻后的纱线进行蒸汽定型处理；六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。本发明通过改进制作纱线的工艺流程，对纱线的捻度、膨松度、强力进行深度控制，提高纱线的各项指标，将纱线由传统的低端产品制作成相对较高端的产品，提高腈纶纱线对纯毛的可代替性。

主权项

一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程：步骤一、采用100％膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为12至16公支的Z捻单纱；步骤二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，注入蒸汽升温至105℃，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对绞纱进行染色处理；步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％；步骤四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并；步骤五、将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。