膜法与电化学法综合再生化学镀镍老化液的方法

摘要

本发明提供一种膜法与电化学法综合再生化学镀镍老化液的方法，该方法为：首先调节化学镀镍老化液pH值，在一定温度、电流密度下电渗析处理1～8小时，处理完毕后的老化液经过成分补充直接使用。取被电渗析分离出来的浓缩液进行化学沉淀处理，按照适当的比例投加能使亚磷酸根沉淀的化学药剂，经搅拌并陈化1～8小时后，除去大部分亚磷酸根离子。滤液引入反渗透工艺进行处理，去除溶液中由于上一步沉淀剂加入引进的金属离子，出口得到的次磷酸根溶液返回镀槽循环使用。本发明的有益效果是，能够有效去除化学沉淀处理后残留在溶液中的钙离子等金属离子，避免了这些离子对镀层质量的影响；无任何污染物排放，具有极高经济价值和环保价值。

主权项

膜法与电化学法综合再生化学镀镍老化液，其特征在于，该方法是通过电渗析、化学沉淀、反渗透膜过程实现化学镀镍老化液的再生，方法步骤为：(1)电渗析过程：首先，化学镀镍老化液通过电渗析器，极水室通入0.1mol/LNaSO4溶液，浓水室通入0.1mol/L NaH2PO2溶液，在电场力的作用下，老化液中钠离子选择性通过阴膜(CEM)，进入极水室，镍离子绝大部分被阻挡在淡化室，经过补充成分后继续使用，次磷酸根、亚磷酸根、硫酸根等阴离子通过阳膜(AFM)，进入浓缩室，由于阴膜(CEM)的阻挡作用，将不再进入极水室，控制电流密度为20～80mA/cm2，物料流速为150～450L/h，温度为20～40℃，pH值为2～12，处理时间2～8h；(2)化学沉淀过程：然后，在5～80℃温度下，调节浓缩室中出来的溶液pH值为2～12，搅拌条件下加入钙、镁、铁盐或其氧化物或氢氧化物，控制其加入量使满足0.1≤[Mn+]/[HPO32‑]≤10，与亚磷酸根离子形成难溶的亚磷酸钙沉淀，搅拌0.5～1h后静置、过滤。滤液需要进一步经过反渗透膜过程处理；(3)反渗透膜过程：最后，滤液进入反渗透膜装置，分离有用物质次磷酸根和残余的钙、镁、铁金属离子，控制进水pH值为2～12、压力为0.4～2.0Mpa。