高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法

摘要

一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能与铸造工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。

主权项

一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.5～4％，润滑剂0.1～2％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铁；②压制为普通粉末成形压力机，成形密度为7.0～7.1g/cm3，成形的压力为630MPa；③烧结，温度为1000～1350℃，时间为至少20分钟；④机加工，对难以通过模具成形部分，采用机加工方式进行处理；⑤淬火，温度为800～950℃，时间为10～120分钟；⑥冷处理，淬火后24小时内进行；⑦回火，温度170～300℃，时间为2～4小时，所述的冷处理采用温度低于零下60℃的工业冰箱，冷却时间20～300分钟，或液氮环境中，冷却时间5～120分钟。