工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法

摘要

本发明系在提供一种有关工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法，主要系在制作工作鞋之安全鞋头及鞋底时成型所需之材料、模具设备及过程，其中系以三明治夹层的方式，将一种强化玻璃短纤维内含强化热塑性树脂，及一种强化纤维布（或强化纤维编织），内含强化热塑性树脂的复合材料，成型时选择一种做为内、外层、另一种则做为中心层，将两者加热至软化之后，再放入模具中高压成型，同时公模的上方周边必须预留０．０５公分的间隙，在压制时让空气得以排出，避免汽泡的生成影响结构强度，成型之后所形成的薄飞边亦容易被清除，此外强化玻璃纤维与热塑性树脂分别关系到成型时的强度与流动性，一般强化玻璃纤维的比例以４０％为最佳，制做出来的成品表面光滑不会产生皱折，同时又能获得较佳的结构强度，做为工作鞋的安全鞋头或是安全鞋底，均能有效保护脚免于落物重击以及尖物刺穿，相对于钢制品则具有重量轻以及弹性变形达到利于行走的优点。

主权项

1.一种工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法,主要系在制作工作鞋之安全鞋头及鞋底时成型所需之材料、模具设备及过程,其中系以三明治夹层的方式,选择一种强化玻璃短纤维内含强化热塑性树脂或是强化纤维布(或强化纤维编织)内含强化热塑性树脂的成型材料做为中心层,而另一种成型材料则做为表面层,将成型材料加热至软化之后再放入模具中高压成型者。2.如申请专利范围第1项所述之工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法,其中亦可单独使用一种强化玻璃短纤维内含强化热塑性树脂或是一种强化纤维布(或强化纤维编织)内含强化热塑性树脂做为成型材料者。3.如申请专利范围第1项所述之工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法,其中成型模具中的公模与母模配合时,上方周边必须预留0.05公分的间隙做为排除空气之用者。4.如申请专利范围第1项所述之工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法,其中强化纤维的织布是指强化纤维含有量的比率是30-70%重量比(最佳的适用量是50-65%),而编纤方式包括朱子织布、绫形织布、平织布等,但以朱子织布(经丝(或纬丝)2丝、纬丝(或经丝)1丝)方式的流动性较佳。5.如申请专利范围第1项所述之工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法,其中强化玻璃短纤维细切状的纱束长度是指0.5-4寸长,强化纤维含有量在30-50%(最佳的含量是40%左右)。6.如申请专利范围第1项所述之工作鞋之安全鞋头、鞋底制作方法,其中热塑性树脂可为尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯树脂、聚丁烯对苯二甲酸脂……等,树脂的含有量最好在40-50%。图式简单说明:第一图:系本发明复合夹层之成型材料示意图一。第二图:系本发明复合夹层之成型材料示意图二。第三图:系本发明制做安全鞋头的模具设备示意图。第四图:系本发明制做安全鞋底的模具设备示意图。第五图:系本发明完成的安全鞋头。第六图:系本发明完成的安全鞋底。