| 主权项 |
1.一种树脂转注成型制造复合材管的方法包括:A.将预成形物套设在一心轴上;B.将一热收缩套管设在预成形物之外,在预成形物与该套筒之间的间隙界定一缓冲室;C.自缓冲室的入口充灌一热固型树脂进入该缓冲室中,密封住入口,使该树脂在该缓冲室中进行重力沉降以形成一“树脂池";D.加热、收缩该热收缩套管,由套管之下部向上逐级加热,以压迫树脂池中的树脂,使向中心且向上流动,以均匀地渗入该预成形物中,且在向上流动时吸引存在于树脂及预成形物中的气泡,以去除该气泡;以及E.持续加热至树脂的固化温度以固化该树脂,使浸渍有树脂的预成形物固化,抽去该套管以形成复合材管的产品。2.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其特征在于该套管在加热该套管区上方位置束紧第一束紧圈(或“限流圈")以限制向上流动的树脂流流速,使有效渗入该预成形物中;而在加热区下方位置束紧第二束紧圈(或“整形圈")以使复合材料管之管径大小在一定范围内。3.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其待徵在于该热固型树脂是环氧树脂。4.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其特征在于该热收缩套管是由热收缩聚氯乙烯制成。5.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其特征在于该缓冲室的体积为Vb,而该缓冲室内所加的树脂体积Vr,且呈下列关系:Vb=nVr,其中n>1。6.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其特征在于该套管热收缩的加热温度介于75-90℃之间;而树脂固化以固化成型该复合材管之加热温度则介于120-180℃间。7.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其特征在于该热收缩套管受热从内压迫该树脂流动时,该树脂流呈向心地向管中心流动,且向上地向缓冲室之上方流动。8.如申请专利范围第1项所述之树脂转注成型制造复合材管的方法,其特征在于该预成形物是选自编织纤维材料及纺织材料之预成形物。9.一种树脂转注成型制造复合材管的方法包括:A.将预成形物套设在一心轴上;B.将一热收缩套管设在预成形物之外,在预成形物与该套筒之间的间隙界定一缓冲室;C.自该套管的第一端充灌一热固型树脂进入该缓冲室中,密封住该第一端;D.加热、收缩该热收缩套管,由套管的第一端逐次加热至第二端,以压迫树脂池中的树脂,使其向套管中心且向套管第二端流动,以均匀地渗入预成形物中,且在向套管第二端流动时吸引存在于树脂及预成形物中的气泡,而去除该气泡;以及E.持续加热至树脂的固化温度以固化该树脂,使浸渍有树脂的预成形物固化,抽去该套管以形成复合材管的产品。图式简单说明:第一图是本发明制造的复合材管的系统断面图。第二图表示本发明制造过程中热缩与树脂流动步骤的示意图。第三图为本发明中第二图的顶视图。第四图为用本发明方法所制得的复合材管的纵断面图。第五图为本发明的另一最佳实施例的断面示意图。 |
