全自动钻石磨抛系统的工位转接机构

摘要

本实用新型涉及一种全自动钻石磨抛系统的工位转接机构，包括由传送杆依次相关联的加工工位、转接工位和旋转工位，旋转工位的旋转平台由驱动机构驱动旋转，旋转平台的两端对称设置工位A、工位B；转接工位设置左右两组，每组转接工位包括上下对称设置的转接部，转接部由上下连动的中间工位和转接工位构成。本实用新型克服了现有技术中普通转接机与磨抛机构存在工作的时间差，导致生产效率低下的缺陷，通过上述设计，用多工位移位方案避免了磨抛完成后等待珠坯转接时间的消耗，转接、磨抛连续循环进行，大大提高了生产效率，具有结构紧凑、转接稳定、工作效率高、可靠性强的优点。

主权项

一种全自动钻石磨抛系统的工位转接机构，其特征是包括由传送杆(4)依次相关联的加工工位(1)、转接工位(2)和旋转工位(3)，旋转工位(3)的旋转平台(5)由驱动机构(6)驱动旋转，旋转平台(5)的两端对称设置工位A(7)、工位B(8)；转接工位(2)设置左右两组，每组转接工位包括上下对称设置的转接部，其中左上转接部由上下连动的中间工位C(9)和转接工位D(10)构成，左下转接部由上下连动的中间工位E(11)和转接工位F(12)构成，转接工位D(10)与转接工位F(12)相配合，右上转接部由上下连动的中间工位G(13)和转接工位H(14)构成，右下转接部由上下连动的中间工位I(15)和转接工位J(16)构成，转接工位H(14)与转接工位J(16)相配合；加工工位(1)上下设置两组，上组加工工位包括上加工工位K(17)和上磨抛轮(18)，上加工工位K(17)与其一侧转接工位(2)中中间工位G(13)或转接工位H(14)相对，下组加工工位包括下加工工位M(19)和下磨抛轮(20)，下加工工位M(19)与其一侧转接工位(2)中中间工位I(15)或转接工位J(16)相对。