一种高酸值废弃油料制备生物柴油的工艺

摘要

本发明公开了一种高酸值废弃油料制备生物柴油的工艺，通过引入活塞流反应器将收集到的高酸值废弃油料经脱水、预酯化反应、酯化反应、沉降、甘油分离、再反应等工序获得生物柴油。本发明的优点在于：通过将收集人们时常生活中所产生的高酸值废弃油料，并将其转化合成为生物柴油，实现废物再利用的效果，同时也有助于缓解当前柴油短缺的困局以及矿物柴油燃烧对大气污染的压力。

主权项

一种高酸值废弃油料制备生物柴油的工艺，其特征在于包括有以下步骤：（1）脱水处理，将收集的高酸值废弃油料进行脱水处理，使其含水质量比小于0.1%；（2）预酯化反应，将经脱水处理的高酸值废弃油料和甲醇以及浓硫酸加入到酯化反应釜中，控制温度为45‑65℃进行0.4‑0.6小时的预酯化反应，其中，甲醇的用量与脱水处理后的高酸值废弃油料的质量比为6.7‑20.3%，所述浓硫酸的用量按占高酸值废弃油料的0.8‑1.2%质量比添加；（3）酯化反应，预酯化反应后，往酯化反应釜继续添加甲醇和固体酸催化剂，控制温度为90‑110℃进行0.25‑1.25小时的酯化反应，其中，甲醇的添加量为占预酯化反应后酯化反应釜内混合液质量的8‑12%，固体酸催化剂的添加量为占预酯化反应后酯化反应釜内混合液质量的3‑7%；（4）沉降，将酯化反应后的混合物进行沉降45‑60分钟去除固体杂质、水以及浓硫酸；（5）转酯化反应，将获得的酯类在混合釜中添加0.6‑1.4%的KOH和13‑17%甲醇进行混合，并加到活塞流反应器中，控制活塞流反应器的反应流量为5吨/小时，反应温度为35‑95℃，进行转酯化反应，获得生物柴油粗品；（6）甘油分离，将转酯化反应后的生物柴油粗品通过离心分离出甘油并获得生物柴油半成品；（7）将生物柴油半成品经薄膜蒸发器蒸发去除多余甲醇获得生物柴油。