非晶态合金定子铁芯槽的加工方法及其锁紧定位夹具

摘要

本发明涉及一种非晶态合金定子铁芯槽的加工方法，包括制做专用的用于加工非晶态合金定子铁芯槽的锁紧定位夹具，将待加工定子铁芯装入所述锁紧定位夹具中进行多次定位并固定锁紧，每次定位并固定锁紧后，采用铣削加工一批定子铁芯嵌线槽，直至完成所述待加工定子铁芯之全部嵌线槽。本发明所述加工方法具有效率高、质量稳定和成本低等优点，消除了传统的机械加工方法中因切削力冲击造成非晶态合金定子铁芯边缘部分断裂和脱落的问题，也避免了采用线切割加工时因粘接剂绝缘造成不导电现象而影响加工的问题。本发明还涉及一种用于加工非晶态合金定子铁芯槽的锁紧定位夹具。

主权项

一种非晶态合金定子铁芯槽的加工方法，采用铣削加工，所用设备包括完成待加工非晶态合金定子铁芯(900′)切削加工任务的铣床设备、完成所述待加工定子铁芯(900′)旋转定位的分度盘和实施所述待加工定子铁芯(900′)径向切削的铣刀，其特征在于：所用设备还包括对所述定子铁芯(900′)实施径向夹紧定位的锁紧定位夹具，所述加工方法包括如下工艺步骤：步骤(801)、准备好待加工的定子铁芯(900′)，系一非晶态合金带片卷制，为中空圆柱体状；步骤(802)、制做专用的锁紧定位夹具，包括设有底面(110)的圆筒状的壳体(100)、圆环形的底板(200)、移动夹持环(300)和定位板(400)；步骤(803)、在所述铣床工作台面上固定所述分度盘，校准所述铣刀的铣削轨迹；步骤(804)、将所述待加工定子铁芯(900′)装入所述锁紧定位夹具之壳体(100)、移动夹持环(300)和底板(200)围成的容腔中，借助所述定位板(400)第一次定位并固定锁紧后，取出所述定位板(400)；步骤(805)、先将所述锁紧定位夹具与所述分度盘连接，再将所述铣刀与所述锁紧定位夹具的任一加工槽通道对正，调整所述分度盘为零度，然后将所述锁紧定位夹具与所述分度盘固定；步骤(806)、设定所述锁紧定位夹具的转速、所述工作台面的进给速度和待加工所述定子铁芯的切削深度，开始对所述待加工定子铁芯(900′)进行铣削加工；步骤(807)、对所述定子铁芯(900′)加工完一个嵌线槽或一对嵌线槽后，旋转所述卧式分度盘，使所述锁紧定位夹具的下一个加工槽通道与所述铣刀对正，并铣削加工另一个嵌线槽或一对嵌线槽；步骤(808)、重复步骤(807)，直至完成所述定子铁芯(900′)嵌线槽的数量与所述锁紧定位夹具中加工槽通道的数量相等；步骤(809)、松开所述锁紧定位夹具，旋转所述定子铁芯(900′)，使上一步骤中已加工的任一所述定子铁芯(900′)嵌线槽与所述锁紧定位夹具上的定位槽通道对齐，再借助所述定位板(400)定位并固定锁紧所述锁紧定位夹具后，取出所述定位板(400)；返回步骤(805)，并重复步骤(805)～(808)；步骤(810)、重复步骤(809)，直至完成所述待加工的定子铁芯(900′)之全部嵌线槽；步骤(811)、对已完成加工的定子铁芯进行检查。